Profilul Companiei
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd a fost înființată în 2012 cu un capital social de 1 milion. A înființat o echipă de comerț exterior în 2014, a trecut certificarea sistemului de calitate IS09001. A primit titlul de Contract Guangdong și Întreprindere de încredere în 2018 și a trecut certificarea întreprinderilor de înaltă tehnologie și a sistemului de management al proprietății intelectuale în 2019. În 2020, zona de birouri a fost extinsă la 5000 de metri pătrați, numărul total de angajați a ajuns la 70, iar uzina chimică digitală a fost realizată în 2021.
De ce să ne alegeți
Fabrica noastră
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd este un producător de inginerie de precizie cu sediul în China de Sud Shenzhen, specializat în furnizarea de componente prelucrate de înaltă calitate într-o varietate de materiale, utilizând cea mai recentă strunjire CNC, frezare CNC, prelucrare cu mai multe axuri, tablă. tehnologie de fabricare, turnare prin injecție, tăiere cu laser și ștanțare.
Certificatul nostru
ISO9001: 2015, ISO13485:2016, 16949, AS910
Echipamente de producție
Există aproximativ 50-60 mașini, dintre care majoritatea sunt importate din Statele Unite și Japonia, cum ar fi HAAS VF-2SS (5 axe) în Statele Unite și TSUGAMI B0206 (6 axe) în Japonia.
Serviciul nostru
Serviciu pre-vânzare: Clientul trimite desene sau exprimă mostre, informează vânzătorul despre materialele necesare, tratamentul suprafeței și cantitatea comandată. Putem oferi o ofertă în termen de 3 ore, 7 zile pentru prototipuri, suport pentru OEM/ODM.
-
Matriță de injecție
Căutați soluții personalizate de matriță prin injecție pentru a vă revoluționa procesele de Adăugați la anchetă -
Servicii de turnare prin injecție a materialelor plastice
Deblocați o producție superioară cu serviciile noastre de turnare prin injecție a plasticului. Adăugați la anchetă -
Matrite de injectie din plastic
. Piese de prelucrare de precizie. . Axa mașinii: 3,4,5,6. Toleranță: +/- 0.01mm. Zone speciale: Adăugați la anchetă -
Cutie de joncțiune pentru instrumente
Piese de prelucrare de precizie. . Axa mașinii: 3,4,5,6. Toleranță: +/- 0.01mm. Zone speciale: Adăugați la anchetă -
Serviciu de turnare prin injecție a pieselor turnate din ...
Piese de turnare prin injecție CNC de precizie de înaltă calitate Detalii rapide: 1. Cuvinte cheie: Adăugați la anchetă -
Piese din plastic medical de turnare prin injecție protot...
Piese de prelucrare de precizie. . Axa mașinii: 3,4,5,6. Toleranță: +/- 0.01mm. Zone speciale: Adăugați la anchetă -
Servicii de fabricare turnare prin injecție
Servicii de fabricare a turnării prin injecție Detalii rapide: Nume de marcă: 7 Săbii Ani în Adăugați la anchetă -
Pelete De Plastic Pentru turnare Abs Turnare prin injecți...
Deblocarea inovației cu pelete de plastic de înaltă calitate pentru turnarea ABS și turnarea prin Adăugați la anchetă -
Turnare prin injecție de plastic de precizie Procesare de...
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. produce în principal piese de precizie CNC Adăugați la anchetă -
Prelucrarea pieselor din plastic, prelucrarea de precizie...
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. produce în principal piese de precizie CNC Adăugați la anchetă -
Piese de carcasă din plastic personalizate
Suntem un producător de peste 15 ani care este specializat în acest domeniu și am primit multe Adăugați la anchetă -
Servicii de turnare prin injecție a pieselor din plastic
Piese de prelucrare de precizie. . Axa mașinii: 3,4,5,6. Toleranță: +/- 0.01mm. Zone speciale: Adăugați la anchetă
Ce este turnarea prin injecție
Turnarea prin injecție este un proces de formare care utilizează matrițe. Materiale precum rășinile sintetice (plasticele) sunt încălzite și topite și apoi trimise în matriță, unde sunt răcite pentru a forma forma proiectată. Datorită asemănării cu procesul de injectare a fluidelor cu ajutorul unei seringi, acest proces se numește turnare prin injecție.
Cu turnarea prin injecție, piesele cu forme diverse, inclusiv cele cu forme complexe, pot fi produse continuu și rapid în volume mari. Prin urmare, turnarea prin injecție este utilizată pentru fabricarea de mărfuri și produse într-o gamă largă de industrii.
Mașinile de turnat prin injecție sunt de diferite tipuri, cum ar fi mașini motorizate acționate de servomotoare, mașini hidraulice acționate de motoare hidraulice și mașini hibride acționate de o combinație de un servomotor și un motor hidraulic.
Beneficiile turnării prin injecție
01/
Productie ridicata eficienta
Odată ce ați dezvoltat matrițele, procesul este extrem de rapid, cu timpi de ciclu de până la 10 secunde. Este excelent pentru serii de producție de volum mediu și mare pentru orice, de la 10,000 piese până la peste 100,000, în funcție de matrițele pe care le utilizați.
02/
Repetabilitate
Puteți produce produse identice din nou și din nou. Acest lucru este ideal atunci când aveți nevoie de piese cu toleranțe ridicate și fiabilitate pentru volume mari.
03/
O gamă largă de materiale
Există o gamă largă de materiale plastice din care puteți alege, în funcție de proprietățile de care aveți nevoie din partea finală. Și nu vă limitați la plastic, Protolabs oferă și turnare din cauciuc siliconic lichid.
04/
Deșeuri reduse
Procesul de turnare prin injecție produce foarte puține deșeuri în comparație cu multe alte procese de fabricație. Chiar dacă există plastic neutilizat sau deșeu, îl puteți recicla pentru utilizare ulterioară.
05/
Detaliu ridicat
Procesul presupune injectarea plasticului topit în matriță sub presiune foarte mare. Acest lucru presează plasticul tare pe matrițe, permițând forme complexe și complicate, plus multe detalii.
06/
Puțină sau deloc procesare ulterioară
În general, veți avea nevoie de foarte puțină post-producție, deoarece piesele au de obicei o estetică bună post-producție. Putem produce sculele cu un finisaj special care se va afișa imediat pe piesa turnată prin injecție. Puteți chiar să aveți logo-ul sau textul gravat pe el.
Tip de turnare prin injecție
Turnare prin injecție asistată cu gaz
Turnarea prin injecție asistată de gaz revoluționează producția de piese din plastic prin introducerea unui gaz sub presiune în plasticul topit din cavitatea matriței. Această tehnică inovatoare nu numai că îmbunătățește integritatea structurală a produsului, dar permite și crearea de geometrii complexe care ar fi dificil sau imposibil de realizat cu metodele convenționale de turnare prin injecție.
Turnare cub
Turnarea cubului se remarcă prin designul său unic al matriței, care se rotește de-a lungul a două axe, permițând turnarea simultană a mai multor piese sau straturi. Acest proces îmbunătățește semnificativ eficiența producției și este potrivit în special pentru produse complexe, cu mai multe componente.
Turnare prin injecție cu perete subțire
Turnarea prin injecție cu pereți subțiri răspunde cererii de piese ușoare, de înaltă rezistență, cu o utilizare minimă de material. Acest proces este specializat în producerea de componente extrem de subțiri, dar robuste, o cerință critică pe piețele electronice și de bunuri de larg consum.
Turnare prin injecție cu silicon lichid (LSR)
Modelarea prin injecție cu silicon lichid (LSR) se remarcă prin capacitatea sa excepțională de a produce piese care necesită flexibilitate, durabilitate și un nivel ridicat de detalii. Acest proces utilizează cauciuc siliconic lichid, un material cunoscut pentru stabilitatea sa termică, rezistența chimică și biocompatibilitatea, ceea ce îl face o alegere ideală pentru o gamă largă de aplicații.
Turnare prin injecție a metalelor (MIM)
Metal Injection Molding (MIM) combină flexibilitatea de proiectare a turnării prin injecție a plasticului cu rezistența și integritatea metalului. Prin amestecarea pulberilor metalice cu un liant polimeric, MIM permite producerea de piese metalice cu forme complexe și detalii fine, care sunt dificil de realizat prin procesele tradiționale de prelucrare a metalelor.
Turnare prin injecție cu reacție (RIM)
Turnarea prin injecție cu reacție (RIM) este un proces în care două componente chimice reactive sunt amestecate și injectate într-o matriță unde apoi reacţionează și se întăresc, formând o parte ușoară, puternică și complicată. Acest proces este remarcat în special pentru capacitatea sa de a produce piese mari cu grosime variabilă a peretelui și rezistență excelentă la impact.
Cele mai populare materiale de turnare prin injecție
Nailon (PA)
O colecție de catarame din nailon cu eliberare rapidă. Acest lucru este menit să arate durabilitatea și versatilitatea rășinii de nailon. Nylonul este adesea folosit pentru a produce piese mecanice puternice, cum ar fi bucșe, angrenaje și rulmenți. Este foarte comun în aplicațiile auto, deoarece nu numai că este dur, dar ajută la reducerea greutății și la reducerea costurilor de producție în comparație cu un analog metalic. Trebuie să știți că, deși este un plastic rezistent, tinde să absoarbă apa. Nu este alegerea ideală pentru aplicații marine.
Policarbonat (PC)
O colecție decorativă de discuri CD din policarbonat. Policarbonatul este o altă rășină transparentă de turnare prin injecție care are proprietăți optice excelente și este extrem de durabilă. La turnarea cu acest material termoplastic amorf, poate fi menținut un control dimensional precis, deoarece are o contracție previzibilă și uniformă a mucegaiului. Folosim policarbonat atunci când avem nevoie de ceva substanțial mai puternic decât acrilul.
Polioximetilenă (POM)
Imaginea cuțitului de bucătărie cu mâner POM Polioximetilena (POM) este un tip de rășină acetalică folosită pentru a face piese mecanice și auto care ar fi de obicei realizate din metal. Acest material termoplastic de inginerie este foarte puternic, dur și rigid. Este adesea folosit pentru a produce roți dințate, elemente de fixare, mânere de cuțit și rulmenți cu bile. Deși POM are rezistență ridicată la solvenți precum alcooli, benzină, detergenți și uleiuri de motor, nu ar trebui expus la acid clorhidric și acid azotic.
Acrilonitril Butadien Stiren (ABS)
O imagine a tastelor tastaturii computerului ABS. Aceasta arată una dintre cele mai comune aplicații pentru acest tip de plastic. Rășina ABS este un polimer termoplastic opac și un plastic de calitate inginerească. Există multe avantaje în utilizarea ABS. Este dur, are stabilitate dimensională bună, rezistă la impacturi și zgârieturi și este greu de spart. De asemenea, temperatura scăzută de topire îl face ușor de turnat.
Top 6 aplicații industriale pentru turnarea prin injecție
Alimente și băuturi
Când vine vorba de turnarea prin injecție, industria alimentară și a băuturilor se bazează în mare măsură pe materiale plastice pentru a crea ambalaje și containere pentru produse. Deoarece această industrie trebuie să respecte reglementările stricte de igienizare și siguranță, turnarea prin injecție a plasticului este o potrivire evidentă pentru a se asigura că sunt îndeplinite diferite specificații, inclusiv reglementări fără BPA, certificate FDA, non-toxice și sigure pentru GMA. De la componente mici precum capacele de sticle până la tăvile utilizate în cinele TV, turnarea prin injecție oferă un ghișeu unic pentru toate nevoile de ambalare și containere din industria alimentară și a băuturilor.
Piese auto
Multe dintre piesele găsite pe mașinile moderne necesită o gamă largă de caracteristici complicate pentru a funcționa corect. Din acest motiv, mulți dintre liderii industriei auto au apelat la turnarea prin injecție a plasticului pentru a dezvolta, planifica și fabrica piesele de care au nevoie. Elementele tipice turnate prin injectare includ barele de protecție, planșele de bord și piese mai mici, cum ar fi suporturile pentru pahare și carcasele oglinzilor.
Agricultură
Din punct de vedere istoric, era obișnuit ca industria agricolă să investească în componente din metal pur și simplu pentru că oferă o soluție durabilă. Acum, opțiunile din plastic armat au câștigat favoarea datorită noilor caracteristici ale materialelor plastice, cum ar fi rezistența la UV, rezistența la impact, rezistența la umiditate și multe altele. Capacitatea de a crea produse agricole durabile care să reziste elementelor dintr-o fermă face ca turnarea prin injecție de plastic să fie o potrivire evidentă pentru industria agriculturii, de la jgheaburi până la componente specializate de recoltare.
Electronice
Deși mulți oameni văd componentele electronice ca pe o piesă de mașină predominant metalică care utilizează electricitate pentru a funcționa, creșterea longevității sistemului cu carcase din plastic rezistente la coroziune îmbunătățește performanța generală. După cum probabil ați ghicit, este preferată fabricarea carcasei prin procesele de turnare prin injecție de plastic. Mouse-ul computerului pe care s-ar putea să îl utilizați acum, la televizorul din camera dvs. de zi, probabil are unele componente create folosind turnare prin injecție de plastic.
Etapele procesului de turnare prin injecție
Prindere
Primul pas al procesului de turnare prin injecție este prindere. Formele de injecție sunt de obicei realizate în două bucăți, în stil clapă. În faza de strângere, cele două plăci metalice ale matriței sunt împinse una împotriva celeilalte într-o presă de mașină.
Injectare
Când cele două plăci ale matriței sunt prinse împreună, injecția poate începe. Plasticul, care este de obicei sub formă de granule sau pelete, este mai întâi topit într-un lichid complet. Apoi, acel lichid este injectat în matriță. Producătorii ar trebui să aibă grijă să se asigure că temperatura rămâne constantă pe tot parcursul acestei etape a procesului
Locuinţă
În faza de locuire, plasticul topit umple întreg matrița. Se aplică presiune direct pe matriță pentru a se asigura că lichidul umple fiecare cavitate și produsul iese identic cu matrița.
Răcire
Etapa de răcire este cea mai simplă; matrița trebuie lăsată singură, astfel încât plasticul fierbinte din interior să se poată răci și să se solidifice într-un produs utilizabil care poate fi îndepărtat în siguranță din matriță.
Deschiderea matriței
Odată ce piesa s-a răcit, un motor de prindere va deschide încet cele două părți ale matriței pentru a face o îndepărtare simplă și sigură a produsului final.
Ejectie
Cu matrița deschisă, o bară de ejecție va împinge încet produsul solidificat din cavitatea deschisă a matriței. Producătorul ar trebui apoi să folosească freze pentru a elimina orice material rezidual și a perfecționa produsul final pentru uzul clienților. Deșeurile pot fi adesea reciclate și reinjectate pentru următoarea parte, scăzând costurile cu materialele.
Cum se întreține turnarea prin injecție
Inspecție regulată
Inspecțiile regulate sunt esențiale pentru a identifica problemele potențiale de la început și pentru a preveni escaladarea lor în probleme mai semnificative. Programați inspecții de rutină ale echipamentului dumneavoastră de turnare prin injecție pentru a verifica semnele de uzură, conexiuni slăbite, scurgeri și alte probleme care pot afecta performanța. Acordați o atenție deosebită componentelor critice, cum ar fi șuruburile, butoaiele, duzele și sistemele hidraulice.
Lubrifiere
Ungerea corectă este esențială pentru asigurarea funcționării fără probleme și prevenirea daunelor cauzate de frecare. Consultați instrucțiunile producătorului pentru a determina lubrifianții și intervalele de lubrifiere adecvate pentru diferite componente ale echipamentului dumneavoastră de turnare prin injecție. Supra-ungerea poate fi la fel de dăunătoare ca și sub-ungerea, așa că urmați cu atenție instrucțiunile recomandate pentru a evita acumularea excesivă și contaminarea.
Curăţenie
Menținerea curățeniei este crucială pentru prevenirea contaminării și asigurarea calității produselor turnate. Curățați în mod regulat suprafețele, matrițele și componentele echipamentului dumneavoastră de turnare prin injecție, folosind agenți și tehnici de curățare adecvate. Acordați o atenție deosebită zonelor predispuse la acumulare, cum ar fi canalele de răcire, pinii de evacuare și orificiile de ventilație. Implementarea unui regim cuprinzător de curățare va ajuta la prelungirea duratei de viață a echipamentului dumneavoastră și la minimizarea riscului de defecte.
Controlul temperaturii
Menținerea unui control precis al temperaturii este esențială pentru a obține rezultate consistente de turnare și pentru a preveni degradarea termică a materialelor. Calibrați și monitorizați setările de temperatură ale elementelor de încălzire, matrițelor și sistemelor de răcire în mod regulat pentru a vă asigura că funcționează în intervalul specificat. Inspectați și curățați periodic elementele de încălzire, termocuplurile și senzorii de temperatură pentru a menține acuratețea și fiabilitatea.
Înlocuiți componentele uzate
În timp, componentele echipamentului de turnare prin injecție se pot uza sau se pot deteriora din cauza utilizării prelungite. Păstrați un inventar al pieselor de schimb și înlocuiți regulat componentele uzate sau deteriorate pentru a preveni defecțiuni neașteptate și timpii de nefuncționare. Componentele precum garniturile, inelele O, duzele și elementele de încălzire trebuie înlocuite ca parte a întreținerii de rutină pentru a asigura performanță și fiabilitate optime.
Fabrica noastră
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd este un producător de inginerie de precizie cu sediul în China de Sud Shenzhen, specializat în furnizarea de componente prelucrate de înaltă calitate într-o varietate de materiale, utilizând cea mai recentă strunjire CNC, frezare CNC, prelucrare cu mai multe axuri, tablă. tehnologie de fabricare, turnare prin injecție, tăiere cu laser și ștanțare.
FAQ
Suntem producători și furnizori profesioniști de turnare prin injecție din China, specializați în furnizarea de produse personalizate de înaltă calitate. Vă așteptăm cu căldură să cumpărați turnare prin injecție de vânzare aici din fabrica noastră. Pentru cotatie, contactati-ne acum.
