Profilul Companiei
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd a fost înființată în 2012 cu un capital social de 1 milion. A înființat o echipă de comerț exterior în 2014, a trecut certificarea sistemului de calitate IS09001. A primit titlul de Contract Guangdong și Întreprindere de încredere în 2018 și a trecut certificarea întreprinderilor de înaltă tehnologie și a sistemului de management al proprietății intelectuale în 2019. În 2020, zona de birouri a fost extinsă la 5000 de metri pătrați, numărul total de angajați a ajuns la 70, iar uzina chimică digitală a fost realizată în 2021.
De ce să ne alegeți
Fabrica noastră
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd este un producător de inginerie de precizie cu sediul în China de Sud Shenzhen, specializat în furnizarea de componente prelucrate de înaltă calitate într-o varietate de materiale, utilizând cea mai recentă strunjire CNC, frezare CNC, prelucrare cu mai multe axuri, tablă. tehnologie de fabricare, turnare prin injecție, tăiere cu laser și ștanțare.
Certificatul nostru
ISO9001: 2015, ISO13485:2016, 16949, AS910
Echipamente de producție
Există aproximativ 50-60 mașini, dintre care majoritatea sunt importate din Statele Unite și Japonia, cum ar fi HAAS VF-2SS (5 axe) în Statele Unite și TSUGAMI B0206 (6 axe) în Japonia.
Serviciul nostru
Serviciu pre-vânzare: Clientul trimite desene sau exprimă mostre, informează vânzătorul despre materialele necesare, tratamentul suprafeței și cantitatea comandată. Putem oferi o ofertă în termen de 3 ore, 7 zile pentru prototipuri, suport pentru OEM/ODM.
-
Prelucrare CNC Piese de strunjire din oțel inoxidabil
Strunjirea CNC poate produce un diametru precis și o adâncime rezonabilă de prelucrare, astfel încât să se obțină o precizie generală bună de prelucrare. Adăugați la anchetă -
Piese personalizate din alamă de strunjire CNC
Alama obișnuită este un aliaj format din cupru și zinc. Cu performanța și caracteristicile sale superioare, inclusiv ușor de modelat, rezistență excelentă la tracțiune, rezistență la coroziune, Adăugați la anchetă -
Manșon de antenă din alamă de-înaltă precizie Piese prelu...
Piese de prelucrare de precizie. . Axa mașinii: 3,4,5,6. Toleranță: +/- 0.01mm. Zone speciale: +/-0,005 mm. Rugozitatea suprafeței: Ra 0,1~3,2. Capacitate de aprovizionare: 500000 bucăți/lună. Adăugați la anchetă -
Piese de viteze din oțel inoxidabil Producție de precizie...
Piese de prelucrare de precizie. . Axa mașinii: 3,4,5,6. Toleranță: +/- 0.01mm. Zone speciale: +/-0,005 mm. Rugozitatea suprafeței: Ra 0,1~3,2. Capacitate de aprovizionare: 500000 bucăți/lună. Adăugați la anchetă -
Angrenaje din alamă de înaltă precizie CNC personalizate ...
Piese de prelucrare de precizie. . Axa mașinii: 3,4,5,6. Toleranță: +/- 0.01mm. Zone speciale: +/-0,005 mm. Rugozitatea suprafeței: Ra 0,1~3,2. Capacitate de aprovizionare: 500000 bucăți/lună. Adăugați la anchetă -
Prelucrare CNC de înaltă-precizie a pieselor din aluminiu...
Piese de prelucrare de precizie. . Axa mașinii: 3,4,5,6. Toleranță: +/- 0.01mm. Zone speciale: +/-0,005 mm. Rugozitatea suprafeței: Ra 0,1~3,2. Capacitate de aprovizionare: 500000 bucăți/lună. Adăugați la anchetă -
Piese personalizate din aluminiu 6061-T6 de strunjire de ...
Piese de prelucrare de precizie. . Axa mașinii: 3,4,5,6. Toleranță: +/- 0.01mm. Zone speciale: +/-0,005 mm. Rugozitatea suprafeței: Ra 0,1~3,2. Capacitate de aprovizionare: 500000 bucăți/lună. Adăugați la anchetă -
Componente din aluminiu prelucrate CNC de precizie
Piese de prelucrare de precizie. . Axa mașinii: 3,4,5,6. Toleranță: +/- 0.01mm. Zone speciale: +/-0,005 mm. Rugozitatea suprafeței: Ra 0,1~3,2. Capacitate de aprovizionare: 500000 bucăți/lună. Adăugați la anchetă -
Piese CNC personalizate Precision Black Plastic
Piese de prelucrare de precizie. . Axa mașinii: 3,4,5,6. Toleranță: +/- 0.01mm. Zone speciale: +/-0,005 mm. Rugozitatea suprafeței: Ra 0,1~3,2. Capacitate de aprovizionare: 500000 bucăți/lună. Adăugați la anchetă -
Prelucrare CNC de precizie a pieselor din bronz
Piese de prelucrare de precizie. . Axa mașinii: 3,4,5,6. Toleranță: +/- 0.01mm. Zone speciale: +/-0,005 mm. Rugozitatea suprafeței: Ra 0,1~3,2. Capacitate de aprovizionare: 500000 bucăți/lună. Adăugați la anchetă -
Soluție de procesare CNC a aluminiului de{0}}înaltă precizie
Piese de prelucrare de precizie. . Axa mașinii: 3,4,5,6. Toleranță: +/- 0.01mm. Zone speciale: +/-0,005 mm. Rugozitatea suprafeței: Ra 0,1~3,2. Capacitate de aprovizionare: 500000 bucăți/lună. Adăugați la anchetă -
Bucșe din nylon PA6 de prelucrare CNC
Piese de prelucrare de precizie. . Axa mașinii: 3,4,5,6. Toleranță: +/- 0.01mm. Zone speciale: +/-0,005 mm. Rugozitatea suprafeței: Ra 0,1~3,2. Capacitate de aprovizionare: 500000 bucăți/lună. Adăugați la anchetă
Ce este strunjirea CNC
Strunjirea CNC este un proces de fabricație în care barele de material sunt ținute într-o mandră și rotite în timp ce o unealtă este alimentată pe piesă pentru a îndepărta materialul pentru a crea forma dorită. O turelă (centru arătată), cu scule atașate este programată să se deplaseze la bara de materie primă și să îndepărteze materialul pentru a crea rezultatul programat. Aceasta se mai numește și „prelucrare prin scădere”, deoarece implică îndepărtarea materialului. Dacă centrul are atât capacități de reglare, cât și de frezare, cum ar fi cea de mai sus, rotația poate fi oprită pentru a permite frezarea altor forme.
Beneficiile strunjirii CNC
Precizie
Mașina de strunjit CNC poate executa măsurători exacte și poate elimina greșelile umane folosind fișiere CAD sau CAM. Experții pot oferi o precizie incredibil de ridicată folosind utilaje de ultimă generație, fie pentru producția de prototipuri, fie pentru finalizarea întregului ciclu de producție. Fiecare tăiere este precisă, deoarece mașina utilizată este programată. Cu alte cuvinte, piesa finală din ciclul de producție este identică cu prima piesă.
Flexibilitate
Centrele de strunjire vin în diferite dimensiuni pentru a se adapta flexibilității aplicațiilor dumneavoastră. Reglarea este destul de ușoară, deoarece sarcinile acestei mașini sunt preprogramate. Operatorul vă poate termina componenta făcând ajustările de programare necesare programului dumneavoastră CAM sau chiar construind ceva complet diferit. Prin urmare, vă puteți baza pe aceeași companie de servicii de prelucrare CNC de precizie dacă aveți nevoie de multe piese unice.
Siguranţă
Firmele producătoare respectă reguli și reglementări stricte de siguranță pentru a garanta siguranța completă. Deoarece mașina de strunjire este automată, este necesară mai puțină forță de muncă deoarece operatorul este acolo doar pentru a monitoriza mașina. De asemenea, corpul strungului folosește dispozitive de protecție complet închise sau semiînchise pentru a evita particulele zburătoare din articolul prelucrat și pentru a reduce daunele aduse echipajului.
Rezultate mai rapide
Există o șansă mai mică de eroare atunci când sarcinile specificate prin programare sunt efectuate pe strunguri CNC sau centre de strunjire. Ca rezultat, această mașină poate termina producția mai rapid, fără a sacrifica calitatea finală a producției. În cele din urmă, puteți primi componentele necesare mai rapid decât cu alte opțiuni.
Principii de lucru ale strunjirii CNC
Strunjirea cu strung CNC urmează o abordare sistematică a durerii producției de înaltă precizie, ca și alte operațiuni de prelucrare. În primul rând, trebuie să vă convertiți fișierele CAD în coduri recunoscute de dispozitivul CNC. După aceea, puteți configura mașina și o puteți pregăti pentru întoarcere.
După configurarea mașinii, primul lucru de făcut este să fixați piesa de prelucrat pe dispozitiv. Apoi, poate începe strunjirea, care implică rotirea și rotirea materialului (piesa de prelucrat). Asigurați introducerea și configurarea corectă a codurilor de calculator, care acționează ca un ghid, controlând mișcarea sculelor de tăiere în turela sau stâlpul sculei în timp ce cuplează piesa de prelucrat.
Apoi, frezele decupează bucăți din material până când este programată forma dorită, de obicei cilindrică, conică sau rotundă. Odată ce atinge forma dorită, dimensiunea și specificațiile de toleranță, piesele turnate CNC sunt terminate. Cu toate acestea, puteți trece la operațiuni și finisaje secundare pentru a-și îmbunătăți estetica și proprietățile generale.
Principalele tipuri de materiale pentru strunjirea CNC
Aluminiu 6061
Aluminiul 6061 este unul dintre cele mai comune metale potrivite pentru prelucrarea CNC de uz general. Principalele componente de aliere ale aluminiului 6061 sunt siliciul, magneziul și fierul. Are un raport bun rezistență-greutate, rezistent la coroziune și are o prelucrabilitate CNC bună.
Alamă
Alama este un alt tip de material metalic care este potrivit pentru strunjirea CNC. Este un aliaj de zinc și cupru. Moliciunea materialului îi permite să fie utilizat pe mașină fără nicio formă de lubrifiere înainte de utilizare.
Oțel inoxidabil 304
În general, oțelul inoxidabil este un material metalic bun, potrivit pentru strunjirea CNC. Avem diferite tipuri. Oțelul inoxidabil 304, se găsește în diferite tipuri de produse industriale și de consum. Conține un plus de 8% nichel și 18% crom în aliaj. Elementele suplimentare îl fac nemagnetic și dur.
Titan
Titanul este cunoscut pentru duritate, rezistență ridicată, rezistență la coroziune și ușurință. Titanul este un bun conductor de căldură, dar un slab conductor de electricitate. Materialul poate fi pasivat, sudat și anodizat pentru o protecție sporită.
ABS
ABS este un material de strunjire CNC din plastic care este bun pentru diferite proiecte. Este dur, rezistent la chimicale, rezistent la curent electric și rezistent la impact. Datorită finisajului puternic, stabil și excelent, este excelent pentru prototipuri rapide.
Nailon
Avem diverse caracteristici în Nylon care sunt similare cu cea a ABS. În plus, nailonul are o rezistență mai mare la tracțiune. Un amestec de nailon cu ABS și fibre de sticlă poate produce o proprietate de înaltă calitate pentru piesele mecanice. Cu toate acestea, nailonul poate absorbi umezeala după o expunere îndelungată, ceea ce îl face nepotrivit pentru uz maritim.
Tipul de strunjire CNC
01/
Filetat
Filetarea este un proces tipic de strunjire CNC care implică mișcarea unei scule de tăiere de-a lungul părților laterale ale materialului, creând caracteristici filetate în piesa de prelucrat. În prelucrare, filetele se referă la structuri interne sub formă de caneluri elicoidale, de obicei cu un pas și o lungime specificate. Aceste caracteristici sunt adesea în scop de fixare, permițând blocarea și asigurarea diferitelor componente folosind șuruburi și piulițe sau șuruburi.
02/
Despărţire
Ca și alte proceduri de strunjire, despărțirea implică folosirea unei unealte de tăiere ascuțite pentru a îndepărta bucăți dintr-o piesa de prelucrat, creând caneluri adânci radial. Procesul decupează secțiuni – părți – ale materialului original, o indicație a denumirii tehnicii. De fapt, uneori se numește tăiere sau despărțire, adesea pentru crearea componentelor individuale ale unui stoc mai mare de materie primă.
03/
Moletă
Operația de moletare implică crearea de linii încrucișate, zimțate, în formă de romb sau modele unghiulare pe exteriorul unei piese de prelucrat. Acest proces are ca scop îmbunătățirea aderenței, deoarece marcajele sporesc frecarea. Prin urmare, aceste caracteristici sunt de obicei plasate în mânerele uneltelor. Cu toate acestea, uneltele de moletare pot fi potrivite și pentru crearea caracteristicilor de filetare ale șuruburilor și piulițelor.
04/
Canelare
Canelarea este o operație de strunjire pentru crearea de caneluri – tăieturi înguste sau canale superficiale – într-o piesa de prelucrat. Aceste caracteristici sunt adesea concepute pentru a oferi spațiu liber pentru alte componente, cum ar fi etanșările de acomodare sau îmbunătățirea esteticii.
Aplicații ale operațiilor de strunjire CNC
Aerospațial
Procesele de strunjire CNC beneficiază de fabricarea diferitelor componente utilizate în industria aviației. Industria necesită un proces de fabricație care să confere precizie ridicată și acuratețe dimensională. Strunjirea CNC este potrivită pentru crearea de structuri precum trenurile de aterizare ale aeronavei, motorul și componentele hidraulice.
Automobile
Serviciile de prelucrare mecanică sunt unul dintre procesele de fabricație de bază pentru crearea componentelor automobilelor necesare pentru a îmbunătăți funcționarea generală a unui vehicul. Se potrivește, de asemenea, fabricarea de piese rare și personalizarea componentelor auto pentru a se potrivi specificațiilor proprietarului. Procesul aduce beneficii producției de blocuri cilindrice, componente ale angrenajului și fitinguri hidraulice, inclusiv nemetalice, cum ar fi cele din materiale plastice, cum ar fi structurile tabloului de bord și componentele de iluminat.
Dispozitive medicale
Datorită preciziei înalte a acestui proces de fabricație, strunjirea CNC se potrivește pentru fabricarea de implanturi, dispozitive și componente medicale complicate. Este o alegere excelentă pentru prelucrarea carcasei echipamentelor medicale și chiar pentru fabricarea instrumentelor chirurgicale.
Electronice și piese electrice
Operațiunile de strunjire se potrivesc pentru fabricarea conectorilor, carcasei electrice, plăcilor de circuite și a altor piese electrice. Precizia acestui proces îl face potrivit pentru crearea de fitinguri și componente electrice cu specificații precise.
Componente ale strunjirii CNC
Panou de control CNC
Panourile sunt mai mult sau mai puțin cutia creierului mașinilor. Se referă la casa de control, unde mașiniștii și tehnicienii introduc programele și codurile de calculator. Panoul de control CNC are un set de taste pentru controlul tuturor operațiunilor dispozitivului, inclusiv pornirea, introducerea de noi programe și încheierea unui proiect.
Fusoare
Axurile sunt inima capului. Este axa de rotație a unui strung de strunjire cu ax. De asemenea, nu este neobișnuit ca contrapunctul să aibă și fuse.
Conpoziții
Capătul opus capului este contracul. Este un centru non-rotativ capabil de operațiuni plictisitoare.
Paturi
Paturile sunt cea mai importantă piesă din orice strung de strunjire, deoarece toate celelalte componente sunt atașate la acesta, inclusiv capul, mandrinele, contrapuncții etc. În plus, este o structură orizontală mare, capabilă să se extindă în continuare pentru a găzdui piese masive de prelucrat.
Mandrine
Mandrina este o altă componentă vitală a mașinii de strung. Ajută la ținerea (prinderea) materialului pentru prelucrare.
Unelte de tăiere
Uneltele de tăiere includ biți de scule care îndepărtează bucăți de material în timpul strunjirii. Adesea, procesul de tăiere și strunjire poate depinde de tipurile de scule de tăiere prezente în dispozitivul de strung.
Turele de scule
Turelele pentru scule sunt suporturile pentru scule pentru strung. Dimensiunea și forma unei turele de scule tipice determină numărul de unelte pe care le poate transporta.
Pedale de picior
Pedalele ajută la deschiderea și închiderea rapidă a contrapunctului sau a mandrina.
Diferențele dintre o mașină de strung CNC și centrele de strunjire CNC
Rafinament și funcționalități
Mașinile de strung au fost unele dintre cele mai vechi unelte de prelucrare până când centrele de strunjire au sosit cu inovații. Prin urmare, centrele de strunjire sunt instrumente de prelucrare mai sofisticate, cu funcționalități îmbunătățite, oferind mai multe posibilități de prelucrare dincolo de mașinile de strung.
Automatizare
Pe lângă funcționalitățile îmbunătățite, centrele de strunjire includ automatizări suplimentare procesului de prelucrare. Aceasta include funcții precum unelte active, care permit schimbarea automată a sculelor și îndepărtarea eficientă a așchiilor. Această caracteristică are rolul de a îmbunătăți procesul de strunjire și de a îmbunătăți calitatea produsului pe care îl generează.
Proiectarea mașinii și RPM de prelucrare
O altă diferență semnificativă este designul mașinilor. Amintiți-vă că centrele de strunjire sunt cea mai recentă inovație, oferind o configurație de design mai expresivă, funcționalități mai mari RPM și alte servicii de prelucrare, cum ar fi frezarea, filetarea și găurirea.
Limitări de cost și spațiu
Deoarece centrele de strunjire sunt mai sofisticate, cu capacități îmbunătățite, acestea sunt în general mai scumpe și mai semnificative, necesitând mai mult spațiu. Prin urmare, dacă nu vă confruntați cu limitări de spațiu sau financiare, centrul de strunjire este cea mai bună opțiune pentru atelierul dvs. de mașini CNC. Vă permite să operați o gamă largă de sarcini, garantând în același timp o calitate mai bună. Cu toate acestea, un strung de strunjire va fi practic pentru întreprinderile la scară mică care se concentrează pe producția scurtă și fabricarea de piese de volum redus.
Cum se întreține strunjirea CNC
Punct fix.Primul pas este să confirmați câte puncte de întreținere are un strung CNC cu pat înclinat, să analizați științific echipamentul mașinii și să selectați locația care ar putea cauza probleme. Trebuie doar să „vizionați” aceste puncte de întreținere, iar problemele vor fi descoperite în timp.
Calibrare.Standardele trebuie formulate pentru fiecare punct de întreținere unul câte unul, cum ar fi spațiul liber, temperatura, presiunea, debitul, etanșeitatea etc., toate trebuie să aibă standarde de cantitate exacte, atâta timp cât nu depășesc standardul, nu este un problemă.
Regulat.Când se verifică o dată, trebuie să se precizeze timpul ciclului de inspecție și să fie confirmat în funcție de situația actuală.
Articole fixe.Ce elemente de verificat la fiecare punct de întreținere trebuie, de asemenea, specificate în mod clar.
Decideți despre oameni.Cine efectuează inspecția, indiferent dacă este operatorul, personalul de întreținere sau personalul tehnic, trebuie să fie repartizat persoanei conform locației inspecției și standardelor de precizie tehnică.
Statute.De asemenea, modul de verificare trebuie să aibă standarde, fie că este vorba de observare manuală sau de măsurare cu instrumente, fie de a folosi echipamente obișnuite sau instrumente de precizie.
Verifica.Sfera și procesul inspecției trebuie să fie standardizate, fie că este vorba de inspecție în timpul operațiunii de producție sau inspecție de oprire, inspecție de demontare sau inspecție fără dezasamblare.
Fabrica noastră
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd este un producător de inginerie de precizie cu sediul în China de Sud Shenzhen, specializat în furnizarea de componente prelucrate de înaltă calitate într-o varietate de materiale, utilizând cea mai recentă strunjire CNC, frezare CNC, prelucrare cu mai multe axuri, tablă. tehnologie de fabricare, turnare prin injecție, tăiere cu laser și ștanțare.
FAQ
Suntem producători și furnizori profesioniști de strunjire cnc din China, specializați în furnizarea de produse personalizate de înaltă calitate. Vă așteptăm cu căldură să cumpărați strunjire cnc de vânzare aici din fabrica noastră. Pentru cotatie, contactati-ne acum.
