Principalele forme și cauze ale spargerii sculei includ următoarele aspecte:
Flancul este uzat
Frecarea și uzura pe flancul sculei sunt cauzate de solicitarea mecanică alternativă. Dacă materialul sculei este moale, unghiul din spate este mic, viteza de tăiere este prea mare și viteza de avans este prea mică în procesul de prelucrare, acestea vor cauza uzura excesivă a suprafeței din spate a sculei de tăiere, reducând astfel precizia dimensională a suprafeței prelucrate și creșterea rezistenței la frecare la tăiere. Prin urmare, ar trebui să încercăm să alegem materialul sculei cu rezistență ridicată la uzură, să reducem viteza de tăiere, să creștem viteza de avans și să creștem în același timp unghiul din spate a sculei, pentru a evita sau a reduce posibilitatea uzurii feței din spate a sculei.
Uzura limită
Aceasta este uzura care are loc la suprafața de contact dintre muchia principală de tăiere și piesa de prelucrat. Motivul principal este frecarea cauzată de întărirea suprafeței piesei de prelucrat și de așchii din dinți de ferăstrău. Soluția este reducerea vitezei de tăiere și a vitezei de avans, selectarea materialelor de scule rezistente la uzură și creșterea unghiului de așchiere al sculei pentru a face marginea de tăiere mai ascuțită.
Uzura feței de greblă
Aceasta este uzura cauzată de frecare și difuzie pe suprafața greblată a sculei. Este cauzată în principal de contactul dintre așchii și materialele piesei de prelucrat și de difuzia zonei de încălzire. În plus, materialul sculei este prea moale, viteza de tăiere este prea mare și viteza de avans prea mare, ceea ce reprezintă și motivele uzurii feței greblei. Uzura feței greblei va deforma unealta, va interfera cu îndepărtarea așchiilor și va reduce rezistența muchiei de tăiere. Această problemă poate fi rezolvată prin reducerea vitezei de tăiere și a vitezei de avans și selectând în același timp sculele din carbură cimentată cu acoperire.
Deformare plastica
Aceasta este deformarea muchiei de tăiere a sculei sub acțiunea temperaturii ridicate sau a solicitărilor ridicate. Motivele sunt că viteza de tăiere și viteza de avans sunt prea rapide, există puncte dure în materialul piesei de prelucrat, materialul sculei este prea moale și temperatura muchiei de tăiere este prea ridicată. Deformarea plastică va afecta calitatea formării așchiilor și va duce la prăbușirea sculei. Apariția plasticității poate fi redusă prin reducerea vitezei de tăiere și a vitezei de avans și selectând materiale de scule cu rezistență ridicată la uzură și conductivitate termică bună.
Tumora de resturi
Aceasta este o substanță adezivă formată din materialul piesei de prelucrat care aderă la unealta de tăiere. Formarea așchiilor va reduce foarte mult calitatea de prelucrare a suprafeței piesei de prelucrat, va schimba forma muchiei de tăiere și va duce în cele din urmă la prăbușirea muchiei de tăiere. Această problemă poate fi rezolvată prin creșterea vitezei de așchiere, selectarea materialelor pentru scule, cum ar fi carbura cimentată sau cermet cu acoperire și utilizarea adecvată a lichidului de răcire în procesul de prelucrare.
Descuamarea lamei
Aceasta este uzura neuniformă a unor mici crestături de pe muchia de tăiere. Cauza se datorează tăierii intermitente, îndepărtării proaste a așchiilor și altor factori. Metoda de reducere a ruperii marginii este de a reduce viteza de avans în timpul prelucrării, de a selecta materialul sculei cu duritate bună și lama cu rezistență ridicată a muchiei de tăiere.
Lama spartă
Colapsul marginii se referă la prăbușirea muchiei de tăiere a sculei, care nu numai că va deteriora unealta, ci va provoca și deteriorarea piesei de prelucrat. Cauzele prăbușirii muchiei includ uzura excesivă și solicitarea mare de prelucrare a muchiei sculei, precum și materialul prea dur al sculei, rezistența insuficientă a muchiei de tăiere și viteza de avans prea mare. Pentru a evita prăbușirea muchiei, trebuie selectate unelte din aliaj cu tenacitate bună, iar viteza de avans și adâncimea de tăiere trebuie reduse la minimum în timpul prelucrării. În plus, pot fi selectate și lame cu rezistență ridicată sau colțuri rotunjite mari ale vârfului sculei.
Fisura termica
Aceasta este cauzată de schimbarea temperaturii cauzată de tăierea intermitentă, o fisură perpendiculară pe muchia de tăiere. Fisurile fierbinți vor reduce calitatea de prelucrare a suprafeței piesei de prelucrat și vor duce la exfolierea marginilor. Atunci când se selectează unelte din aliaj cu tenacitate bună, reduc cât mai mult posibil viteza de avans și adâncimea de tăiere, adoptăm metoda de tăiere uscată sau au suficient lichid de răcire în timpul tăierii umede, nu este ușor să produci fisuri fierbinți.