Strungurile CNC (CNC) sunt potrivite în principal pentru piese de producție la scară largă, iar metodele lor de producție includ rotirea cercurilor externe, găuri de foraj, planuri de strunjire și așa mai departe. Capabil să scrie programe, potrivite pentru producția de masă și să aibă un grad ridicat de tehnologie de automatizare în procesul de producție. De când MIT a dezvoltat primul strung CNC din lume în 1952, prelucrarea CNC a fost utilizată pe scară largă în industria de producție, în special în industria auto, aerospațială și militară. La nivel de sistem, există o dezvoltare rapidă.
Prelucrarea CNC se referă la producția cu unelte specifice producției CNC. Strungul controlat de index CNC este programat și operat de limbajul de prelucrare CNC, de obicei cod G. Limbajul codului G de prelucrare CNC spune instrumentului de prelucrare CNC care sunt coordonatele carteziene pe care trebuie să le folosească și manipulează viteza de avans și viteza axului sculei, precum și schimbătoarele speciale de scule, lichidele de răcire și alte funcții.
Prelucrarea CNC are mari avantaje față de producția manuală. De exemplu, piesele produse prin prelucrare CNC sunt foarte precise și repetabile; Prelucrarea CNC poate produce piese cu forme complexe care nu pot fi produse manual. Tehnologia de prelucrare CNC a fost promovată pe scară largă. Majoritatea atelierelor de prelucrare au capacități de prelucrare CNC. Cele mai comune metode de prelucrare CNC în atelierele de prelucrare tipice sunt frezarea CNC, strunjirea CNC și tăierea cu sârmă EDM CNC (tăierea sârmei EDM).