Traseul procesului de prelucrare a diferitelor piese ale arborelui feroneriei de precizie cu precizie și materiale diferite utilizate în mod obișnuit în producție: (2) calea procesului de prelucrare a arborelui feroneriei de precizie din oțel calit și revenit cu precizie generală (zh ò U): pregătirea materialului - forjare - normalizare (recoace) ) - găurire apicală - strunjire brută - călire și revenire - strunjire semifină, strunjire fină - călire suprafață, călire - șlefuire brută - prelucrare secundară a suprafeței - șlefuire fină, care ar trebui (Y ī NG) de remarcat că piesele călite nu poate fi folosit cu cuțite obișnuite. Produsele noastre principale includ: microcomponente non-standard, componente din oțel inoxidabil, accesorii pentru aparate medicale, accesorii de iluminat, elemente de fixare, conectori, accesorii pentru instrumente, manșoane pentru arborele axului, conectori de fibră optică, mânere de coadă LC, mânere de coadă SC, rute de prelucrare de diferite precizii arbori de piese de precizie pentru mașini de precizie, piese mecanice (Ji à n), accesorii de comunicație cu fibră optică, șuruburi și piulițe Accesorii pentru produse electronice, cupru, nituri din aluminiu și alte civile (Y ò ng), militare de înaltă calitate de înaltă definiție produse de curățenie din peste 200 de soiuri pe care clienții le pot alege. În plus, putem produce și produse de care clienții sunt mulțumiți în funcție de diferitele cerințe ale clienților. (3) traseul procesului de prelucrare a pieselor de arbore din oțel nitrurat de precizie: pregătirea materialului - forjare - normalizare (recoace) - gaură ascuțită perforată - strunjire brută - calitate opt - strunjire semi-precizie Strunjire de finisare - îmbătrânire la temperatură scăzută - șlefuire brută - tratament de nitrurare - secundar (Y à o) suprafață plus (Ji ā) Lucru (G ō NG) - șlefuire fină - șlefuire lină.
Condiție de nivel fix, putere de producție mare în condițiile unei varietăți multiple și producție de loturi mici de procesare CNC, ceea ce poate reduce timpul de pregătire a producției, ajustarea mașinii-unelte și inspecția procesului și (Qi ě) Deoarece timpul de tăiere este redus prin utilizarea cea mai bună cantitate de tăiere, centrul de prelucrare CNC are o precizie (precizie) de prelucrare mai mare și o calitate de prelucrare foarte stabilă în comparație cu mașinile-unelte obișnuite, deoarece (Y ī n) Cu toate acestea, cerințele esențiale pentru operatori sunt relativ ridicate.
Prelucrare plastic CNC
Mai mult, problema poate fi rezolvată prin utilizarea procesării in situ. Punctul cheie al prelucrării in situ este: pentru a asigura relația pozițională dintre piese, cum să folosiți zero pentru a îmbunătăți calitatea prelucrării pieselor mecanice? Instalați scule de tăiere pentru a trata piesele în această relație de poziție, piese turnate pentru corpul lămpii din aliaj de aluminiu, III. metoda de transfer a erorilor: această metodă este în esență (SH ì) de a transfera eroarea geometrică, deformarea la efort și deformarea termică a sistemului de proces în direcția care nu afectează precizia de prelucrare, de exemplu.
Prelucrarea mai întâi (g cum să distingem coordonatele mașinilor-unelte CNC? ō NG) plan, am menționat, de asemenea, mai sus că există multe suprafețe ale cutiei de prelucrat (Y ó o), iar cerințele de precizie sunt diferite, deci aspre și prelucrarea fină ar trebui să fie separate în timpul funcționării, iar prelucrarea fină nu poate fi efectuată imediat după prelucrarea brută, deoarece în acest fel (R ó ng) este ușor să ducă la deformarea cutiei și, în cele din urmă, să afecteze precizia (DU ó), structura cutiei de turnare este complexă, iar grosimea peretelui este neuniformă.
Metoda de înlocuire este de a observa funcționarea centrului de prelucrare CNC cu cavitate din aluminiu prin înlocuirea și compararea acelorași module funcționale sau componente la premisa pieselor de schimb, astfel încât să se analizeze, să judece și să găsească defecțiuni. Deși metoda de mai sus este simplă, este foarte eficientă, mai ales atunci când mai multe prelucrari CNC folosesc aceeași cavitate din aluminiu.
Galvanează suprafața pieselor hardware prin tehnologie modernă pentru a se asigura că produsele nu vor fi mucegaiate și brodate după o utilizare pe termen lung. Prelucrarea obișnuită a plăcilor electromagnetice include: șuruburi, piese de ștanțare, piese de baterie, piese de strunjire, produse pentru decorațiuni mici (SH ì), etc. prelucrarea hardware poate fi împărțită în: prelucrare automată strung, prelucrare CNC, prelucrare strung CNC, cinci axe (zh ò U ) prelucrarea cu strung, care poate fi împărțită aproximativ în două categorii: prelucrarea suprafeței hardware și prelucrarea turnării hardware.
