Centrul de prelucrare CNC pentru sculptură de precizie trebuie să ia în considerare categoria de proces de prelucrare formulată de fabrica de prelucrare. Atunci când prelucrați piesele, alegeți strunjirea CNC, găurirea, frezarea CNC, prelucrarea de alezat sau degroșat, prelucrarea de semiprecizie, prelucrarea de precizie și prelucrarea de ultraprecizie și determinați instrumentele de tăiere adecvate în funcție de procesul de prelucrare.
Dimensiunea reală: dimensiunea obținută prin măsurare. Dimensiunea limită: cele două valori limită care permit modificări ale dimensiunii piesei se numesc dimensiuni limită. Este împărțit în dimensiune limită maximă și dimensiune limită minimă. Abaterea dimensională: diferența algebrică obținută prin scăderea unei anumite dimensiuni din mărimea ei de bază se numește abatere dimensională, care se numește pe scurt abatere. Diferența algebrică obținută prin scăderea mărimii limită maximă din dimensiunea sa de bază se numește abatere superioară, iar abaterea superioară a găurii și a arborelui este exprimată prin es și respectiv ES. Diferența algebrică obținută prin scăderea mărimii limită minimă din dimensiunea sa de bază se numește abatere inferioară, iar abaterea inferioară a găurii și a arborelui este exprimată prin EI și, respectiv, EI.
Duritatea materialelor de prelucrare are un anumit impact asupra prelucrării pieselor de precizie a mașinilor și, uneori, are un impact mare, deoarece dacă duritatea materialelor este prea mare, echipamentul de prelucrare va fi deteriorat sau chiar deteriorat, ceea ce va afecta procesarea normală. de piese de mașini de precizie, deci se ajunge la această concluzie. Pentru prelucrarea pieselor non-standard, pot fi utilizate piese mecanice de precizie, iar prelucrarea acestor piese nu este dificilă și complexă. Atâta timp cât se realizează operarea corectă și standardizată, se poate obține o calitate bună a procesării și un efect de procesare.
Structura și selecția mașinii de frezat CNC este conținutul principal care va fi introdus în acest articol și este, de asemenea, unul dintre conținutul său de bază, așa că ar trebui să o stăpânim bine pentru a utiliza mai bine mașina de frezat CNC. Mașina de frezat CNC cu specificații mai mici este potrivită pentru prelucrarea pieselor mici și mijlocii și frezarea conturului suprafețelor complexe; Mașina de frezat CNC cu specificații mai mari este potrivită pentru prelucrarea pieselor la scară largă și complexe. Acum, a fost formulat standardul de precizie al mașinii de frezat CNC, care este: precizia de poziționare a coordonatei mișcării liniare este 0.04/300 mm, precizia de poziționare repetată este 0,025 mm, iar precizia de frezare este de 0,035 mm. În funcție de diferite piese de prelucrare, putem alege diferite mașini de frezat CNC sau putem adăuga unele dispozitive pe mașinile de frezat CNC generale în funcție de cerințele de prelucrare a pieselor, astfel încât să îndeplinim cerințele de prelucrare.
Este unghiul inclus al proiecției celor două muchii principale de tăiere în secțiunea din mijloc. Cu cât unghiul vârfului este mai mic, cu atât muchia principală de tăiere este mai lungă, sarcina pe muchia de tăiere a unității este redusă și forța axială este redusă, ceea ce este puternic pentru stabilitatea axială a burghiului. Și unghiul ascuțit al cuțitului la cercul exterior crește, ceea ce favorizează disiparea căldurii și îmbunătățește durabilitatea cuțitului. Cu toate acestea, scăderea unghiului vârfului va slăbi rezistența vârfului de găurire și va crește deformarea așchii, rezultând o creștere a cuplului. Unghiul de vârf al burghiului standard pentru aluat prăjit este de aproximativ 118 de grade. Bit din oțel de mare viteză HSS: unghiul vârfului este în general de 118 grade, uneori mai mult de 130 de grade. Bit din carbură cimentată HM: unghiul vârfului este în general de 140 de grade; Burghiile cu fante drepte au adesea 130 de grade, iar burghiile cu trei margini sunt, in general, 150 de grade.
Producția civilizată ar trebui făcută cât mai mult posibil în timpul producției. Dacă se constată că zgomotul transmisiei angrenajului este relativ mare, acesta poate fi cauzat de bavuri sau denivelări. Când efectuați prelucrări de precizie, asigurați-vă că rezolvați bavurile sau denivelările înainte de a le introduce în el, pentru a reduce apariția zgomotului transmisiei angrenajului. Dacă cerințele de precizie ale semifabricatului angrenajului sunt relativ mari, atunci zgomotul poate apărea din cauza valorii mari a abaterii. La selectarea semifabricatului angrenajului, trebuie să îl selectăm pe cel cu valoarea abaterii într-un interval rezonabil și trebuie să îl clasificăm în funcție de situație, altfel zgomotul poate deveni mai mare la utilizare din cauza clasificării inexacte. Pentru a controla precizia angrenajelor, studiile relevante au descoperit că, dacă doriți să reduceți zgomotul prelucrarii de precizie, precizia trebuie să fie în intervalul de control, iar viteza liniară trebuie să fie mai mare de 20 de metri pe secundă. Dacă există probleme, cum ar fi abaterea pasului dintelui sau abaterea diametrului inelului, poate duce la zgomot ridicat. Controlul rezonabil al preciziei vitezei este foarte important.
În procesul de prelucrare a pieselor mecanice fine, metodele obișnuite de prelucrare sunt strunjirea și frezarea pieselor, iar unele părți fine comune sunt frezarea pieselor sau a pieselor de strunjire. După ce piesa de prelucrat a încetat tăierea brută, întreaga piesă de prelucrat a fost de fapt foarte aproape de aspectul și dimensiunea cerute de piesa de prelucrat în sine, dar în acest moment, există încă o marjă mare pe suprafața piesei de divizare pentru a opri tăierea fină. Suprafața piesei de prelucrat după tăierea fină este mai strălucitoare, iar dimensiunea va fi mai precisă.
În prelucrarea pieselor de mașini de precizie există unele cerințe specifice în ceea ce privește dimensiunea, și este necesară cunoașterea acestor cerințe specifice, pentru a evita unele probleme în acest sens. În ceea ce privește cerințele specifice, are cerințele de proporție cilindrică și gama specificată de erori pozitive și negative, care sunt foarte importante și indispensabile. Funcționarea operatorilor este foarte importantă pentru prelucrarea pieselor mecanice de precizie, și este un aspect important, care nu poate fi subestimat și tratat cu neglijență, deoarece acest aspect este legat de calitatea și performanța produselor finite, astfel încât concluzia de mai sus poate fi atins. În plus, operatorii săi ar trebui să stăpânească unele cunoștințe profesionale și abilități de operare, pentru a evita operațiunile greșite.
