Odată cu dezvoltarea rapidă a tehnologiei moderne de prelucrare și prelucrare, au apărut treptat multe metode avansate de tehnologie de prelucrare, cum ar fi tehnologia de microprelucrare, tehnologia de prototipare rapidă, tehnologia de prelucrare fină ultrafină și așa mai departe. Odată cu dezvoltarea micro/nanoștiinței și tehnologiei, micromașinile caracterizate prin dimensiunile lor exterioare mici sau scalele de operare au devenit o tehnologie de înaltă tehnologie pentru ca oamenii să înțeleagă și să transforme lumea micro.
Oamenii sunt primul factor care afectează calitatea prelucrării în prelucrarea de precizie. În controlul calității prelucrării pieselor auto, trebuie să consolidăm procesarea și pregătirea tehnicienilor pentru a îmbunătăți nivelul tehnic al prelucrării pieselor mecanice de precizie, astfel încât să îmbunătățim calitatea prelucrării pieselor auto. Dongguan Shilihe Electromechanical Equipment Co., Ltd. s-a angajat să prelucreze piese auto de precizie non-standard de 16 ani și a stabilit relații de cooperare cu mulți producători de piese auto de mult timp pentru a-și îmbunătăți serviciile în procesarea de piese auto non-standard. piese standard de precizie. Avem un sistem de instruire perfect și efectuăm în mod regulat instruire tehnică pentru personalul de producție și procesare din prima linie pentru a promova controlul calității.
Performanța de tăiere și durata de viață a sculelor de tăiere ar trebui să fie stabile și fiabile. Atunci când mașina-uneltă NC este utilizată pentru a opri prelucrarea, uneltele de tăiere ar trebui forțate să se schimbe la o oră fixă sau durata de viață a uneltelor de tăiere ar trebui să fie oprită de sistemul de control. Performanța de tăiere și sculele de tăiere ale aceluiași lot de scule NC nu ar trebui să fie semnificativ diferite. Este necesar să se prevină oprirea frecventă și schimbarea sculei sau formarea unui număr mare de piese prelucrate uzate casate.
Mașina de tăiat cu sârmă ia sârma de metal în mișcare ca electrod de sculă și prelucrează piesa de prelucrat în conformitate cu calea predeterminată sub controlul sistemului de control. Este potrivit pentru prelucrarea tuturor tipurilor de matrițe și piese cu precizie și forme complexe. Prelucrarea EDM este procesul de utilizare a descărcării EDM pentru a procesa fenomenul de eroziune electrică produs de materiale conductoare, care este rezultatul acțiunii cuprinzătoare a energiei electrice, căldurii și fluidelor. Tensiunea de impuls este o condiție necesară pentru descărcarea scânteii în procesul de descărcare a scânteii, iar sursa de alimentare de înaltă frecvență este o sursă de semnal de impuls de înaltă putere, de înaltă frecvență, care este o parte importantă a mașinii-unelte de tăiat sârmă CNC.
Prelucrarea strungului CNC la scară largă este de a utiliza unealta de strung pentru a prelucra piesa de prelucrat rotativă. Programarea arbitrară poate fi efectuată în procesul de prelucrare. Viteza axului și a avansului pot fi modificate în funcție de cerințele procesului de prelucrare și poate fi realizată o legătură cu mai multe coordonate. Atunci când se prelucrează strung CNC la scară largă, prelucrarea corespunzătoare poate fi efectuată și cu alezoare de foraj, alezoare, robinete, matrițe și scule moletate, ceea ce este ușor de prelucrat suprafețe curbe complexe. Prelucrarea cu strung CNC mare poate realiza producția în masă de piese diverse cu mai multe soiuri, care pot satisface cerințele pieței pentru diversificarea produselor. Prin urmare, suntem pozitivi cu privire la tendința de dezvoltare viitoare a prelucrării cu strunguri CNC mari.
Accesorii medicale de prelucrare CNC, legături de control cu mai multe axe: în general, legătura cu trei axe este cea mai utilizată, dar prin unele ajustări, pot fi realizate patru axe, cinci axe, șapte axe și chiar mai multe centre de prelucrare a axei de legătură. Mașini-unelte paralele: funcțiile centrelor de prelucrare comune sunt relativ fixe. Puteți combina centrele de prelucrare cu centre de strunjire sau centre de prelucrare verticale și orizontale, ceea ce poate crește gama de prelucrare și capacitatea de procesare a centrelor de prelucrare. Avertizare timpurie a deteriorării sculelor: prin utilizarea unor mijloace tehnice de detectare, uzura și deteriorarea uneltelor pot fi găsite la timp, iar alarma poate fi dată, astfel încât sculele să poată fi înlocuite la timp pentru a asigura calitatea procesării pieselor. Gestionarea duratei de viață a uneltelor: mai multe unelte care lucrează în același timp și mai multe lame de pe aceeași unealtă pot fi gestionate uniform pentru a îmbunătăți eficiența producției. Protecția la suprasarcină și oprire a mașinii-unelte: setați sarcina maximă în funcție de sarcina din procesul de producție. Când sarcina atinge valoarea setată, mașina unealtă poate realiza oprirea și oprirea automată pentru a proteja mașina unealtă.
Etalonul procesului de prelucrare poate fi împărțit în: turnare, forjare, ștanțare, sudare, tratament termic, prelucrare, instalare și alte categorii în funcție de diferite procese, care se referă la termenul general al procesului de prelucrare NC și instalare a mașinii a întregii piese. Altele, cum ar fi curățarea, inspecția, întreținerea echipamentelor, etanșarea uleiului și așa mai departe, sunt doar procese auxiliare. Metodele de strunjire modifică funcția de suprafață a materiilor prime sau a semifabricatelor, iar procesul de prelucrare NC este procesul principal în profesie.
