Dispozitive medicale de prelucrare CNC, recoacere recristalizare. Se folosește pentru eliminarea fenomenului de întărire al sârmei și tablei metalice în procesul de trefilare la rece și laminare la rece (duritatea crește și plasticitatea scade). Temperatura de încălzire este în general cu 50 ~ 150 de grade sub temperatura la care oțelul începe să formeze austenită. Numai în acest fel efectul de întărire prin lucru poate fi eliminat și metalul să se înmoaie.
Primul proces de prelucrare a piesei de prelucrat ar trebui să utilizeze date brute. Dacă selectarea datelor brute este corectă, nu numai că va afecta primul proces, ci va afecta și întregul proces de prelucrare a piesei de prelucrat. Principiul alocării rezonabile a alocației de prelucrare: având în vedere uniformitatea alocației de prelucrare pe suprafețele importante ale pieselor de prelucrat, suprafețele importante ar trebui selectate ca repere brute. Principiul strângerii ușoare: pentru ca poziționarea piesei de prelucrat să fie stabilă și fixată, datele grosiere alese trebuie să fie cât mai plane și netede posibil, și nu există fulgere de forjare, urme de tăiere a coloanei de turnare sau alte defecte și există zonă de sprijin suficientă. Principiul că datele brute nu pot fi reutilizate în general.
Rolul centrului de prelucrare a pieselor non-standard este dezvoltat de la mașina de frezat CNC. Cea mai mare diferență cu mașina de frezat CNC este că centrul de prelucrare are capacitatea de a schimba automat unelte de prelucrare. După instalarea sculelor cu diferite utilizări în biblioteca de scule, uneltele de prelucrare de pe ax pot fi schimbate prin instalarea automată de schimbare a sculei într-o singură prindere pentru a finaliza o varietate de funcții de prelucrare.
Mașina unealtă are un grad ridicat de automatizare, ceea ce poate reduce intensitatea muncii; Prelucrarea fină CNC utilizează scule de tăiere scurtă, care este principala caracteristică a pieselor de feronerie fine. Unealta scurtă va reduce semnificativ abaterea sculei și apoi va obține o calitate excelentă a suprafeței, va evita reprelucrarea, va reduce utilizarea tijelor de sudură și va scurta timpul de procesare EDM. Atunci când luați în considerare prelucrarea cu cinci axe, este necesar să luați în considerare politica de utilizare a matriței de prelucrare cu cinci axe: utilizați cel mai scurt lucru de tăiere pentru a finaliza prelucrarea întregii piese de prelucrat pe cât posibil, inclusiv programarea tăierii, prinderea și timpul de prelucrare, dar puteți obține o calitate mai perfectă a suprafeței.
Din perspectiva părții principale a automatizării, poansonul CNC este partea cheie în prelucrarea tablei și este, de asemenea, baza de bază a prelucrării pieselor. Prin structura de cadru cu trei cutii, poate asigura stabilitatea acesteia, poate asigura fiabilitatea componentelor de prelucrare a tablei și poate reduce foarte mult erorile cauzate în procesare. După ce poansonul cu control numeric este fixat, tehnologia de proces tradițională poate fi îmbunătățită prin aplicarea tehnologiei de perforare automată. Odată cu înlocuirea matriței automate, eficiența construcției este mult îmbunătățită. În aplicația specifică, informațiile despre matriță sunt transmise centrului de control al echipamentului de perforare a tablei, iar prelucrarea poate fi efectuată automat. În automatizarea prelucrării tablei, aplicarea software-ului de sistem este, de asemenea, mai importantă, în principal utilizarea software-ului CNC pentru a controla implementarea tehnologiei de perforare.
În procesul de funcționare, mașina de sudură manuală adoptă în principal reparații de sudare la căldură scăzută și la temperatură normală. Matricea nu se încălzește, nu produce deformare termică, aranjamentul metalografic în apropierea punctului de reparare a sudării rămâne neschimbat și nu există stres, fisuri, întărire în puncte dure, care nu afectează funcția de prelucrare. Funcționarea mașinii de sudură manuală este simplă, iar o singură mașină poate fi utilizată în mai multe scopuri. În plus față de funcția de corecție a suprafeței, poate întări și acoperirea suprafeței cu carbură cimentată, cum ar fi carbura de tungsten. Argonul menține aderența bună, rezistența ridicată la sudare, lipirea metalurgică și se recondensează după ce umplutura și matricea se topesc împreună, care este solid, fin și nu cade. După repararea sudurii, pot fi efectuate diverse prelucrari mecanice, cum ar fi strunjirea, frezarea, rindeluirea și șlefuirea
