Tratamentul termic chimic este un proces obișnuit de prelucrare rezistent la uzură și la coroziune în producție. Acest proces este atât economic, cât și eficient și este utilizat pe scară largă în procesele de tratare a suprafețelor. Procesul de tratare termică chimică este în principal pentru a preveni încălzirea și izolarea pieselor din oțel în mediul activ care conține elemente care urmează să fie pătrunse, astfel încât elementele să poată pătrunde adânc în suprafață și să își schimbe compoziția chimică. Pentru cârlig și plasă, utilizarea rezonabilă a tratamentului termic chimic poate îmbunătăți rezistența la uzură și rezistența la coroziune a pieselor din oțel. În același timp, este util pentru rezistența la oxidare și rezistența la oboseala pielii.
Procese comune de tratament termic chimic
1. Carburarea
Carburarea se referă la încălzirea pieselor din oțel cu conținut scăzut de carbon și oțel aliat cu conținut scăzut de carbon până la starea de austenită în mediu activ bogat în carbon pentru suficient timp pentru ca stratul de suprafață să atingă conținutul necesar de carbon și veninul de șarpe al stratului carburat, apoi stingerea și încălzirea scăzută. tratament de temperatură. În acest fel, suprafața de lucru cu duritate ridicată și stres la compresiune poate fi obținută cu condiția menținerii durității sale inițiale ridicate, astfel încât să se îmbunătățească rezistența la uzură și rezistența la oboseală a suprafeței de lucru. Datorită temperaturii ridicate de cementare și a deformării mari de călire directă, pentru a reduce deformarea, trebuie adoptate diferite metode de călire în funcție de forma pieselor și de caracteristicile procesului de tratare termică a oțelului utilizat. Prelucrarea finisajului este necesară după tratament. Este folosit în principal pentru roți dințate, arbori, șuruburi cu bile, arbori cu came etc.
2. Nitrurare
Nitrurarea este nitrurarea la suprafața pieselor de oțel. Procesul său este de a încălzi piesa de prelucrat la 500 până la 650 de grade, de a injecta amoniac și de a menține temperatura pentru un timp suficient de lung. Concentrația de atomi de azot la suprafață va crește foarte mult și se vor forma diverse nitruri după ce azotul pătrunde în oțel. Înainte de nitrurare, piesele de oțel trebuie să fie călite și revenite, ceea ce reprezintă proprietățile mecanice complete interne. Datorită temperaturii scăzute a azotului, stingerea nu este necesară după nitrurare, deci deformarea după nitrurare este mică. Deoarece stratul de nitrurare este subțire, timpul de muncă este lung și costul este relativ ridicat, este potrivit doar pentru piese cu cerințe de precizie ridicate. Datorită timpului lung de nitrurare și a necesității de a aplica clase speciale de oțel, aplicarea acestuia este limitată într-o anumită măsură.
3. Nitrurarea ionică
Nitrurarea ionică este să puneți piesa de prelucrat într-un recipient cu vid, să injectați azot sau azot hidrogen gazos amestecat, să luați piesa de prelucrat ca catod, să luați peretele containerului ca prototip și să folosiți descărcarea strălucitoare sub presiunea de 133-1330pa pentru face azotul ionizat să difuzeze în calitatea de oțel pentru a forma nitrură, ceea ce îmbunătățește duritatea oțelului. În comparație cu nitrurarea, nitrurarea ionică necesită un timp mai scurt și o gamă mai largă de tipuri de oțel pentru a fi tratate, dar dezavantajul său este că duritatea după tratament este mai mică decât cea a nitrurării, iar costul echipamentului este mare. Este folosit în principal în matrițe metalice, scule de tăiere, arbori cotiți și șuruburi etc.
4. Nitrocarburarea gazelor
Procesul de carbonitrurare și nitrocarburare este în principal nitrurare. Agenții sunt ureea și trietanolamina. Temperatura carbonitrurării gazului este de aproximativ 570 de grade, iar timpul este de câteva ore. Materialele prelucrate sunt relativ extinse. Gama de duritate a diferitelor clase de oțel după nitrocarburare este 450-900hv. Este folosit în principal pentru arborele cotit, căptușeala cilindrului, segmentul pistonului, freza etc.
5. Carbonitrurare
Carbonitrurarea constă în încălzirea pieselor de oțel la starea austenitică în mediul chimic care poate produce atomi activi de carbon și azot, astfel încât carbonul și azotul să poată pătrunde în suprafața pieselor de oțel în același timp. După pătrundere, poate fi stins direct, iar călirea la temperatură joasă este necesară după stingere. În comparație cu cementarea, temperatura de încălzire este scăzută, timpul este scurt, deformarea de călire este mică, dar stratul de cementare este subțire. Este folosit în principal în angrenaje, ax, șurub cu bile și alte piese.
Pe lângă metodele de tratare termică chimică de mai sus, odată cu dezvoltarea științei și tehnologiei, oamenii au găsit tehnologii de tratare a suprafețelor mai potrivite rezistente la uzură și la coroziune. Prin urmare, pentru întreprinderile implicate în tratarea suprafețelor, învățarea de noi tehnologii poate îmbunătăți eficient eficiența muncii și poate forma propria lor competitivitate de bază unică.