Compararea domeniului de aplicare
Mașina de tăiat cu laser are o gamă largă de aplicații, fie metale sau nemetalice, care pot fi tăiate. Mașina de tăiat cu laser CO2 poate fi utilizată pentru a tăia non-metal, cum ar fi pânză, piele, etc., iar mașina de tăiat cu laser cu fibră optică poate fi utilizată pentru a tăia metal. Deformarea plăcii este mică.
Tăierea cu apă aparține tăierii la rece, fără deformare termică și de bună calitate a suprafeței de tăiere. Nu are nevoie de prelucrare secundară și este ușor de efectuat o prelucrare secundară dacă este necesar. Tăierea cu apă poate perfora și tăia orice material, cu viteză de tăiere rapidă și dimensiune flexibilă de procesare.
Mașina de tăiat cu plasmă poate fi utilizată pentru tăierea oțelului inoxidabil, aluminiu, cupru, fontă, oțel carbon și alte materiale metalice. Tăierea cu plasmă are efect termic evident, precizie scăzută și nu este ușor să efectuați o prelucrare secundară pe suprafața de tăiere.
Tăierea cu sârmă poate tăia numai materiale conductoare, iar lichidul de răcire de tăiere este necesar în timpul procesului de tăiere, deci este imposibil să tăiați materiale care nu sunt conductoare, frică de apă, frică de poluarea cu lichid de răcire, cum ar fi hârtia și pielea.
Comparația grosimii de tăiere
Aplicația industrială a oțelului carbon de tăiere cu laser este în general mai mică de 20 mm. Capacitatea de tăiere este în general mai mică de 40 mm. Aplicația industrială a oțelului inoxidabil este în general sub 16 mm, iar capacitatea de tăiere este în general sub 25 mm. Și odată cu creșterea grosimii piesei de prelucrat, viteza de tăiere scade semnificativ.
Grosimea tăierii cu apă poate fi foarte groasă, de 0.8-100mm sau chiar materiale mai groase.
Grosimea de tăiere cu plasmă este de 0-120mm, iar cea mai bună calitate de tăiere este de aproximativ 20 mm. Sistemul cu plasmă are cea mai mare performanță de cost.
Grosimea tăierii sârmei este în general de 40 ~ 60 mm, iar grosimea maximă poate ajunge la 600 mm.
Comparația vitezei de tăiere
Placa de oțel cu conținut scăzut de carbon de 2 mm grosime este tăiată cu un laser de 1200 W, iar viteza de tăiere poate ajunge la 600 cm/min; Tăierea plăcii de rășină de polipropilenă cu grosimea de 5 mm, viteza de tăiere poate ajunge la 1200 cm / min. Eficiența de tăiere a WEDM este în general de 20 ~ 60 mm2 / min, până la 300 mm2 / min; Evident, tăierea cu laser este rapidă și poate fi folosită pentru producția de masă.
Viteza de tăiere a apei este destul de lentă, ceea ce nu este potrivit pentru producția de masă.
Tăierea cu plasmă are viteză de tăiere lentă și precizie relativă scăzută, ceea ce este mai potrivit pentru tăierea plăcilor groase, dar fața de capăt este înclinată.
Pentru prelucrarea metalelor, tăierea cu sârmă are o precizie mai mare, dar viteza este foarte lentă. Uneori are nevoie de alte metode de perforare și filet pentru a tăia, iar dimensiunea de tăiere este foarte limitată.
Comparația preciziei de tăiere
Incizia de tăiere cu laser este subțire și îngustă, ambele părți ale cusăturii de tăiere sunt paralele și perpendiculare pe suprafață, iar precizia dimensională a pieselor de tăiat poate ajunge la ± 0.2mm.
Plasma poate ajunge la 1 mm.
Tăierea cu apă nu va produce deformare termică, iar precizia este de ± {{0}},1 mm. Dacă se folosește mașina dinamică de tăiat cu apă, precizia de tăiere poate fi îmbunătățită, iar precizia de tăiere poate ajunge la ± 0,02 mm, eliminând panta de tăiere.
Precizia de prelucrare a WEDM este, în general, de ± {{0}}.{01 ~ ± 0,02 mm, până la ± 0,004 mm.
Comparația lățimii fantei
Tăierea cu laser este mai precisă decât tăierea cu plasmă, iar cusătura de tăiere este mică, aproximativ 0,5 mm.
Cusătura de tăiere cu plasmă este mai mare decât tăierea cu laser, aproximativ 1-2mm.
Cusătura de tăiere a tăierii cu apă este cu aproximativ 10 la sută mai mare decât diametrul tubului de tăiere, în general 0,8-1,2 mm. Pe măsură ce diametrul tubului cuțitului de nisip este evazat, incizia devine mai mare.
Lățimea cusăturii de tăiere a tăierii cu sârmă este cea mai mică, în general aproximativ 0.1-0,2 mm.
Comparația calității suprafeței de tăiere
Rugozitatea suprafeței tăierii cu laser nu este la fel de bună ca cea a tăierii cu apă. Cu cât materialul este mai gros, cu atât este mai evident.
Tăierea cu apă nu va schimba textura materialului din jurul cusăturii de tăiere (laserul aparține tăierii termice, care va schimba textura din jurul zonei de tăiere).
Comparația costurilor de producție
1) Mașinile de tăiat cu laser pentru diferite scopuri au prețuri diferite. Cele ieftine, cum ar fi mașinile de tăiat cu laser cu dioxid de carbon, sunt doar douăzeci sau treizeci de mii, iar cele scumpe, cum ar fi mașinile de tăiat cu laser cu fibră de 1000 W, sunt acum mai mult de un milion. Tăierea cu laser nu are consumabile, dar costul investiției în echipament este cel mai mare dintre toate metodele de tăiere și nu este puțin mai mare, iar costul de utilizare și întreținere este, de asemenea, destul de mare.
2) Mașina de tăiat cu plasmă este mult mai ieftină decât mașina de tăiat cu laser. În funcție de puterea și marca mașinii de tăiat cu plasmă, prețul variază, iar costul de utilizare este ridicat. Practic, atâta timp cât poate tăia materiale conductoare.
3) Costul echipamentului de tăiere cu apă este al doilea după tăierea cu laser, cu un consum mare de energie, costuri mari de utilizare și întreținere, iar viteza de tăiere nu este la fel de rapidă ca plasma. Deoarece toate substanțele abrazive sunt de unică folosință, acestea sunt descărcate în natură după ce au fost folosite o singură dată, astfel încât poluarea mediului este, de asemenea, relativ gravă.
4) Tăierea sârmei este în general de aproximativ zeci de mii de bucăți. Dar tăierea sârmei are consumabile, cum ar fi sârmă de molibden, lichid de răcire de tăiere etc. Există două tipuri de sârme utilizate în mod obișnuit la tăierea sârmei. Unul este sârma de molibden (molibdenul este prețios), care este folosit pentru echipamentele de mers rapid pe sârmă. Avantajul este că sârma de molibden poate fi refolosită de mai multe ori; Celălalt este să folosiți sârmă de cupru (care este oricum mult mai ieftină decât sârma de molibden) pentru echipamentele de mers pe sârmă. Dezavantajul este că firul de cupru poate fi folosit o singură dată. În plus, mașina de mers rapid cu sârmă este mult mai ieftină decât mașina de mers lent cu sârmă. Prețul unei mașini de mers pe sârmă lentă este egal cu 5 sau 6 fire rapide.