Principii pentru selectarea punctelor de setare a sculei
Punctul de setare a sculei este poziția de pornire a programului de prelucrare. La selectarea punctului de setare a sculei în prelucrarea CNC, trebuie respectate următoarele principii: în primul rând, este convenabil să utilizați procesarea digitală și să simplificați programarea; În al doilea rând, este convenabil să se alinieze pe mașina unealtă și, de asemenea, ar trebui să fie convenabil să se verifice în procesul de procesare; În cele din urmă, se cere, de asemenea, ca eroarea de prelucrare cauzată să fie cât mai mică posibil.
În plus, trebuie să se înțeleagă că punctul de setare a sculei poate fi selectat pe piesa de prelucrat sau în afara piesei de prelucrat, cum ar fi dispozitivul de fixare sau mașina unealtă. Totuși, determinarea „punctului de setare a sculei” trebuie să aibă o anumită relație dimensională cu data de poziționare a piesei.
În general, pentru a îmbunătăți precizia de prelucrare a pieselor, prelucrarea CNC selectează de obicei punctul de setare a sculei pe baza de proiectare sau pe baza procesului pieselor, pe cât posibil. De exemplu, pentru piesa de prelucrat poziționată după găuri, centrul găurilor poate fi selectat ca punct de setare a sculei. Apoi, utilizați acest orificiu pentru a alinia poziția sculei, astfel încât punctul de setare al sculei să coincidă cu locația sculei, adică vârful sculei al sculei de strunjire și al sculei de alezat, vârful burghiului burghiului, centrul suprafața inferioară a capului frezei și frezei și centrul capului cu bile al morii cu bile. Metoda de aliniere folosită în mod obișnuit în fabricile de procesare este de a instala indicatorul cadran pe axul mașinii-unelte, apoi rotiți axul pentru a face locația sculei în concordanță cu punctul de setare a sculei. Cu cât este mai mare consistența, cu atât este mai mare precizia setării sculei.
Metoda de adnotare a valorii coordonatelor
Când piesele sunt instalate, sistemul de coordonate al piesei de prelucrat și sistemul de coordonate al mașinii CNC au o relație dimensională definită. În sistemul de coordonate al piesei de prelucrat, valoarea coordonatei primului segment de program din punctul de setare a sculei este valoarea coordonatei (x{{0}}, Y0) a punctului de setare a sculei în sistemul de coordonate al mașinii. Dacă este programat în funcție de valoarea absolută, valorile coordonatelor sunt (X2, Y2) indiferent dacă punctul de setare a sculei coincide cu originea piesei de prelucrat; Dacă este programat în funcție de valoarea incrementală, când punctul de setare a sculei coincide cu originea piesei de prelucrat, valoarea coordonatei primului segment de program este (X2, Y2), iar când nu coincide, este (x1 plus X2, y1 plus y2).
Deoarece punctul de setare a sculei este atât punctul de pornire, cât și punctul final al programului de prelucrare CNC, trebuie să acordăm atenție acurateței repetate a punctului de setare a sculei în procesarea în serie a pieselor. Dacă precizia este fiabilă, poate fi verificat prin verificarea valorilor coordonatelor (x{{0}}, Y0) între punctul sculei și originea mașinii unealte.
Principiul selectării punctului de schimbare a sculei
Când este necesară schimbarea sculei în timpul prelucrării, trebuie specificat punctul corect de schimbare a sculei pentru ca suportul sculei să finalizeze transpunerea și schimbarea sculei în poziția corespunzătoare. Punctul de schimbare a sculei poate fi un punct fix. Luați ca exemplu mașina-uneltă din centrul de prelucrare, poziția manipulatorului său de schimbare a sculei este fixă. Uneori, punctul de schimbare poate fi, de asemenea, orice punct, cum ar fi un strung obișnuit. În ceea ce privește poziția specifică, punctul de schimbare a sculei trebuie setat în afara piesei de prelucrat sau a dispozitivului de fixare pentru a se asigura că suportul sculei nu va atinge piesa de prelucrat și alte părți în timpul rotației. Valoarea sa stabilită poate fi determinată prin metoda reală de măsurare sau calcul.