Prelucrarea CNC de precizie are o flexibilitate bună și un nivel ridicat de tehnologie de automatizare. Este foarte potrivit pentru prelucrarea curbelor cu contururi complicate, părți plane înclinate și cochilii complicate cu multe găuri și caneluri. În această circumstanță, aplicarea prelucrării cu strung CNC poate obține beneficii economice mai mari. Soluția problemelor legate de tehnologia de prelucrare cnc de dimensiuni mari și medii este practic aceeași cu cea a prelucrării generale, dar are propriile sale caracteristici. Prin urmare, atunci când proiectați procesul de prelucrare CNC al pieselor planificate, este necesar să urmați flexibilitatea de prelucrare CNC și nivelul înalt al tehnologiei de automatizare, care este foarte potrivită pentru prelucrarea curbelor cu contururi complexe, piese înclinate și prelucrare complexă cu multe găuri si caneluri. Carcasele și piesele prismatice pot fi prelucrate cu strunguri CNC pentru a obține beneficii economice mai mari în condițiile diferitelor tipuri, loturi mici și mari de producție.
Punctul de setare a sculei și punctul de schimbare a sculei al centrului de prelucrare CNC de precizie mare și mijlocie sunt clare. Punctul de setare a sculei este punctul de pornire al mișcării de fitness a lamei CNC în raport cu piesa de prelucrat în timpul prelucrării CNC. Deoarece fluxul de program este implementat și din acest punct, punctul de setare a sculei este numit și punctul de pornire al fluxului de program sau punctul de pornire al sculei. Când scrieți programul, trebuie luată în considerare mai întâi selectarea punctului de setare a sculei. Atunci când precizia de prelucrare nu este mare, puteți utiliza imediat unele suprafețe de pe piesa de prelucrat sau dispozitive pentru a face față muchiei de tăiere uscate; când precizia de prelucrare este mare, punctul de setare a sculei trebuie setat pe cât posibil pe standardul schemei de proiectare sau standardul tehnologiei de prelucrare a piesei. Pentru piesele cu poziționare precisă a găurii, este mai potrivit să luați pivotul găurii ca punct de setare a sculei. Punctul de setare a sculei trebuie să aibă o anumită relație de coordonate cu standardul de poziționare precis al piesei de prelucrat, astfel încât relația dintre sistemul de coordonate al strungului CNC și coordonatele planului piesei de prelucrat să poată fi definită clar. Selectarea punctului de setare a sculei ar trebui să conducă la calculul coordonatelor plane și să facă setarea sculei convenabilă. În timpul setării sculei, punctul de setare a sculei ar trebui să fie suprapus cu punctul de poziție a sculei. Pentru a spune clar, pentru freza din aliaj cu fund gros, este punctul de intersecție dintre linia centrală a lamei controlate de index și marginea inferioară a lamei CNC; pentru instrumentul de rotire a capului cu bilă, se referă la centrul unei părți a capului cu bilă; pentru instrumentul de strunjire, este cuțitul cu vârful degetului; pentru twist Drill se referă la vârful burghiului; pentru strungurile CNC de tăiere cu laser la nivel de sârmă, se referă la focalizarea pivotului la nivelul sârmei și la suprafața piesei. Atunci când unealta trebuie schimbată în întregul proces de prelucrare, ar trebui să fie necesar punctul de schimbare a sculei, iar poziția punctului de schimbare a sculei ar trebui să fie setată conform standardului ca piesa de prelucrat, dispozitivul și strungul CNC să nu fie deteriorate în timpul schimbarea sculei.