Piesele arborelui strungului sunt principalele părți ale echipamentelor mecanice, care joacă de obicei rolul de a susține transmisia și transmiterea cuplului.
1. Forme structurale ale pieselor de arbore Formele structurale ale pieselor de arbore pot fi împărțite în arbori optici, arbori trepți și arbori spline etc. Sunt în general compuse din suprafețe cilindrice, trepte, fețe de capăt, teșituri, arce și caneluri. Ce fac ei este:
1) Suprafețele cilindrice sunt în general utilizate pentru a susține piesele de transmisie (cum ar fi roți dințate, snopi etc.) și pentru a transmite cuplul etc.
2) Treptele și fețele de capăt sunt utilizate în general pentru a determina poziția axială a pieselor instalate pe arbore.
3) Funcția teșirii este de a facilita asamblarea altor piese, pe de o parte, și de a îndepărta bavurile de colț ascuțite ale pieselor pentru a preveni rănirea mâinii. Prin urmare, cu excepția cerințelor speciale, colțurile ascuțite ale pieselor ar trebui în general să fie teșite.
4) Arcul poate elimina concentrarea tensiunilor, poate îmbunătăți rezistența arborelui și poate evita defecte precum fisurile în procesul de tratare termică a arborelui.
2. Cerințele tehnice ale pieselor arborelui sunt cerințele tehnice ale pieselor arborelui, iar strungul include în principal precizia prelucrarii, calitatea suprafeței și cerințele de tratament termic.
(1) Precizia dimensională include în principal precizia dimensională a diametrului și a lungimii, în special acuratețea dimensională a diametrului.
Diametrul arborelui este un plan de referință important pentru asamblarea pieselor. Numai atunci când se obține o precizie dimensională considerabilă poate fi garantată precizia de instalare a ansamblului mecanic.
(2) Precizia formei include rotunjime, dreptate, planeitate și cilindricitate.
(3) Precizia poziției include coaxialitatea, curba circulară, perpendicularitatea și paralelismul.
(4) Rugozitatea suprafeței Pentru a asigura cerințele tehnice de precizie de prelucrare, calitatea suprafeței suprafeței prelucrate trebuie îmbunătățită. La strunjirea materialelor din oțel cu carbon mediu pe un strung obișnuit, valoarea rugozității suprafeței este R. Strungul poate ajunge în general la 1_ 6funcționare. În condiții speciale, la întoarcerea filetelor de precizie, a calibrelor pentru filet și a inelului de filet, rigla pentru valoarea rugozității suprafeței. Până la 0.4pm sau mai mult.
(5) Arborii cu cerințe importante de tratament termic ar trebui, în general, să fie tratați termic.
1) Normalizați sau faceți față focului. Tratamentul de normalizare sau recoacere cu strung poate rafina boabele din interiorul oțelului, poate elimina stresul intern cauzat de original sau după forjare și turnare, poate reduce duritatea materialului și poate îmbunătăți performanța de tăiere. Normalizarea strungului sau recoacerea se efectuează de obicei înainte de tăiere sau după strunjirea brută.
2) Tratament de călire și revenire. Călirea și revenirea cu strung nu numai că pot obține proprietăți mecanice cuprinzătoare bune, pot reduce deformarea prelucrării ulterioare, dar, de asemenea, pot îmbunătăți performanța de tăiere și pot îmbunătăți netezimea suprafeței prelucrate. Este un proces de tratament termic utilizat în mod obișnuit pentru piesele arborelui. Tratamentul de călire și revenire se aranjează în general după degroșare și înainte de semifinisare.
3) Tratament de călire a suprafeței. Tratamentul de călire a suprafeței strungului este de a îmbunătăți duritatea, rezistența la uzură și rezistența la oboseală a suprafeței de lucru din oțel, iar miezul menține încă o tenacitate bună, adică starea de performanță a durității externe și interne. Există două metode frecvent utilizate: una este de a întări stratul carburat cu o adâncime de 0,5 și 2,5 mm pe suprafața pieselor din oțel cu conținut scăzut de carbon sau oțel slab aliat; celălalt este de a întări oțelul cu carbon mediu sau oțelul de structură cu aliaj mediu de carbon. Suprafața pieselor este întărită prin încălzire prin inducție. Întărirea la suprafață se aranjează în general după semifinisare și înainte de finisare.