Echipamentul selectat trebuie să fie rezonabil. Dacă piesele necesare unor mașini brute sunt procesate, atunci trebuie utilizate echipamente de înaltă precizie și mașini-unelte selectate, iar cerințele de precizie ale echipamentului pot fi ușor mai mici, în timp ce piesele de precizie sunt procesate, atunci echipamentul de precizie trebuie să fie selectat, altfel piesele necesare nu pot fi procesate în timpul procesării. Odată ce astfel de piese nu pot fi procesate, întreprinderea va pierde în mod natural foarte mult.
În producție și viață, scântei electrice sunt adesea văzute. În general, scânteile electrice includ scântei de lucru și scântei de accident. Scânteia de lucru se referă la scânteia generată în timpul funcționării normale sau a funcționării normale a echipamentelor electrice. Cum ar fi scânteia mică din spatele periei la contactul de alunecare dintre peria motorului de curent continuu și comutator, peria motorului de curent alternativ și inelul colector, scânteia când întrerupătorul sau contactorul este deschis și închis, scânteia când ștecherul este scos. sau introduse etc. Scânteile de accident sunt scântei care apar atunci când liniile sau echipamentele se defectează. Cum ar fi scântei în caz de scurtcircuit sau împământare, scântei în caz de deteriorare a izolației, scântei în cazul conexiunii firelor slăbite, scântei în cazul siguranței sigure, scântei în cazul descărcării de supratensiune, scântei electrostatice, scântei induse și scântei cauzate de incorecte. operare in lucrari de reparatii. În plus, scântei vor fi generate și atunci când rotorul și statorul motorului se freacă (mătură orificiul) sau ventilatorul se ciocnește de alte componente, care este o scânteie mecanică cauzată de coliziunea.
Precizie de prelucrare a mașinii de frezat, centru de prelucrare vertical: Planeitate: {{0}}.{{1{0}}25/30{{20}} mm ; Rugozitate: 1,6. Centru de prelucrare portal: Planeitate: 0.025/300 mm; Rugozitate: 2,5. Precizia de prelucrare a unui strung orizontal tipic este următoarea: rotunjime: 0,015 mm; Cilindricitate: 0,02/150 mm; Planeitate 0,02/150 mm; Rugozitatea suprafeței: 1,6. Precizia de prelucrare a strungului vertical este următoarea: rotunjime: 0,02 mm; Cilindricitate: 0,01 mm; Planeitate 0,03 mm.
Frezarea cu portal CNC mare este un fel de tehnologie de prelucrare care utilizează mașina de frezat cu cadru portal și pat lung orizontal pentru a procesa planul, planul înclinat, suprafața spațială și unele părți mecanice speciale ale pieselor mari. Frezarea prin portal este o tehnologie de prelucrare mecanică care poate prelucra suprafața pieselor de prelucrat cu mai multe freze în același timp, iar precizia și eficiența prelucrării sunt relativ ridicate. Frezarea CNC la scară largă poate fi împărțită, în general, în trei categorii: banc de lucru mobil, portal mobil, grinzi mobile (cunoscut și ca pod). Avantajele tehnice ale frezării mari CNC pe portal? Are capacitate portantă foarte bună; Șina de ghidare are uzură redusă și reținere de mare precizie a mașinii-unelte; Viteza de mișcare și accelerația sunt stabile; Servoperformanță ridicată; Precizie ridicată de prelucrare.
În prezent, prelucrarea acoperă o gamă largă și mulți oameni încep să acorde atenție prelucrării. Construcția de prelucrare acordă atenție acurateței tăierii datelor. Prin urmare, atunci când apar erori de prelucrare, trebuie să aflăm cauzele erorilor de prelucrare, deoarece erorile determină calitatea și eficiența construcției.
Cât costă prelucrarea de precizie CNC? Învelișul de prelucrare trebuie să acopere stratul protector sau stratul decorativ de pe suprafețele metalice și nemetalice ale pieselor prelucrate. Înainte de vopsire, rugina, pielea de oxid, grăsimea, praful, pământul, sarea și murdăria trebuie îndepărtate de pe suprafața pieselor de prelucrat prelucrate care necesită vopsire. Înainte de a derurui, utilizați solvenți organici, leșie, emulgator, abur etc. pentru a îndepărta grăsimea și murdăria de pe suprafața piesei de prelucrat. Intervalul de timp dintre suprafața care urmează să fie vopsită după sablare sau deruginire manuală și grunduire nu trebuie să fie mai mare de 6 ore. Suprafața pieselor nituite în contact între ele trebuie acoperită cu o grosime de 30 ~ 40 înainte de conectare μ M vopsea antirugină. Marginile suprapuse vor fi închise cu vopsea, chit sau adeziv. Grundul deteriorat din cauza prelucrării sau sudării va fi revopsit.
Măsuri de siguranță la care trebuie acordată atenție la prelucrarea pieselor mecanice: poziționarea trebuie să fie precisă și fiabilă pentru a preveni operarea greșită cauzată de vibrații în timpul funcționării. Este convenabil să funcționeze, evitând numărul de ori pentru a merge înapoi, îndoirea inutile, vârful picioarelor și alte acțiuni. Preveniți acțiunile necoordonate ale pieselor de operare și accidentele cauzate de operarea necoordonată de mai multe persoane. Direcția de mișcare a părților de acționare ale echipamentului mașinii-unelte și direcția de mișcare a pieselor acționate trebuie să respecte reglementările și trebuie marcate cu simboluri simple. Butonul de pornire trebuie instalat în carcasă sau instalat cu un inel de protecție pentru a preveni atingerea accidentală. Roata de mână și mânerul instalate pe tija arborelui vor răni oamenii când se rotesc cu arborele în timpul alimentării automate, așa că ar trebui instalat un dispozitiv de eliberare automată.
