1. Selectarea instrumentului
În general, majoritatea materialelor din oțel cu conținut ridicat de mangan pot alege carburi cimentate yw1 și yw2 la prelucrare. Yw1 are o duritate termică bună, poate rezista la o anumită sarcină de impact și are o versatilitate bună. Yw2 are o rezistență la uzură puțin mai mică decât yw1, dar are o rezistență ridicată și poate rezista la o sarcină mare de impact. Au o conductivitate termică bună și nu sunt ușor de lipit între așchii și scule, deci sunt mai potrivite pentru prelucrarea materialelor din oțel cu conținut ridicat de mangan.
Atunci când forma, dimensiunea și structura piesei de prelucrat nu sunt convenabile pentru a utiliza unelte din carbură cimentată, pot fi utilizate noi unelte din oțel de mare viteză. Are caracteristicile de duritate ridicată, rezistență la uzură, duritate roșie mare și termoplastic bun.
2. Parametrii de tăiere a sculei
Prelucrarea oțelului cu conținut ridicat de mangan ar trebui să ia în considerare caracteristicile procesului ale structurii și materialelor piesei, precum și forța de tăiere și căldura de tăiere generată, deoarece piesele sunt ușor de deformat și afectează calitatea produsului. În același timp, există anumite cerințe pentru parametrii geometrici ai sculei de strunjire a filetului intern: unghiul din față, unghiul din spate și unghiul posterior auxiliar al instrumentului de strunjire a filetului intern ar trebui să țină cont de influența unghiului de creștere al filetului piesei de prelucrat. , astfel încât unghiul mare din spate este selectat pentru unealta de strunjire grosieră. Instrumentul de strunjire de precizie șlefuiește raza arcului de pe fața greblei, ceea ce face formarea și îndepărtarea așchiilor mai convenabile. Rugozitatea suprafeței arcului trebuie să fie foarte scăzută. Măcinarea atentă după măcinare va avea un impact direct asupra calității procesării.
3. Parametrii de tăiere
Performanța de tăiere a oțelului cu conținut ridicat de mangan este slabă. Pentru a vă asigura că unealta are o anumită durabilitate, viteza de tăiere nu trebuie să fie prea mare. La strunjirea cu scule din carbură cimentată, viteza de tăiere este ({{0}}) m/min; La strunjirea cu scule ceramice, viteza de tăiere este (50-80) M-min. Pentru a evita tăierea sculei pe suprafața piesei de prelucrat și a stratului întărit după tăierea anterioară, adâncimea de tăiere și viteza de avans nu trebuie să fie prea mici. Uneori, pentru a îmbunătăți durabilitatea sculei și a asigura o anumită eficiență de tăiere, o viteză mică de tăiere de (8-20) m/min și un avans mare de (0,8-1},5) mm / R sunt folosite pentru strunjirea brută.
Prelucrabilitatea oțelului cu conținut ridicat de mangan poate fi îmbunătățită prin tratament termic înainte de prelucrarea brută. Metoda este de a încălzi oțelul cu conținut ridicat de mangan la ({0}}) grad și de a-l răci după ținere timp de 2 ore, astfel încât structura austenită a oțelului cu conținut ridicat de mangan să poată fi transformată în structură de austenită, astfel încât suprafața de lucru să se întărească poate fi redus semnificativ și prelucrabilitatea poate fi îmbunătățită semnificativ. Piesa de prelucrat va fi călită înainte de finisarea strunjirii și a utilizării, astfel încât structura de oțel să poată fi transformată din nou în austenită.