Divizarea etapelor de prelucrare
1. Natura etapei de prelucrare
(1) Etapa de prelucrare brută: sarcina prelucrării brute este de a tăia cea mai mare parte a metalului în exces de pe semifabricat, astfel încât semifabricatul să fie aproape de piesa finită ca formă și dimensiune, să reducă stresul intern al piesei de prelucrat și să se pregătească pentru prelucrarea de finisare. Prin urmare, scopul principal al prelucrării brute este îmbunătățirea productivității.
(2) Etapa de semifinisare: sarcina semifinisării este de a face suprafața principală să atingă o anumită precizie și de a lăsa o anumită toleranță de finisare, astfel încât să se pregătească pentru finisarea suprafeței principale și să finalizeze prelucrarea unei suprafețe secundare. Procesul de tratament termic este plasat în general înainte și după semifinisare.
(3) Etapa de prelucrare de precizie: prelucrarea de precizie este utilizată în principal pentru prelucrarea pieselor cu cerințe ridicate de precizie și rugozitate a suprafeței. Scopul său principal este de a îmbunătăți în continuare precizia dimensională și de a reduce rugozitatea suprafeței. Prelucrarea de precizie are un impact redus asupra preciziei poziției.
2. Scopul împărțirii etapelor de prelucrare
(1) Asigurați calitatea prelucrării: piesa de prelucrat este în stadiul de finisare, iar alocația de tăiere este mare. Prin urmare, forța de tăiere și forța de strângere sunt mari, temperatura de tăiere este, de asemenea, ridicată, iar stresul intern al piesei va fi redistribuit, rezultând deformare. Dacă etapele de procesare nu sunt împărțite, erorile cauzate de motivele de mai sus nu pot fi evitate.
(2) Utilizarea rezonabilă a echipamentului: prelucrarea brută poate fi prelucrată de mașini-unelte cu putere mare, rigiditate bună și precizie scăzută, iar cantitatea de strunjire poate fi, de asemenea, considerată ca o valoare mai mare, astfel încât să dea joc complet potențialului echipamente. Prelucrarea fină are o forță de tăiere mai mică și mai puține daune ale mașinilor-unelte, menținând astfel precizia echipamentului. Prin urmare, împărțirea etapelor de procesare poate îmbunătăți productivitatea și poate prelungi durata de viață a echipamentelor de precizie.
3. Aranjarea secvenței de procesare
(1) Principiul aranjamentului secvenței de procesare: suprafața utilizată ca datum de precizie trebuie prelucrată mai întâi, deoarece cu cât suprafața datei de poziționare este mai precisă, cu atât eroarea de strângere este mai mică.
(2) Principiul finisării mai întâi și apoi brut: secvența de prelucrare a fiecărei suprafețe este efectuată în funcție de secvența de prelucrare brută, prelucrare semifinisare, prelucrare de finisare și prelucrare de precizie, astfel încât să se îmbunătățească treptat precizia de prelucrare a suprafeței și reduce rugozitatea suprafeței.
(3) Principiul primei priorități și al celei de-a doua priorități: suprafața principală de lucru și suprafața de bază a ansamblului pieselor trebuie prelucrate mai întâi, pentru a găsi posibilele defecte pe suprafața principală a semifabricatului cât mai curând posibil. Suprafața secundară poate fi intercalată, ceea ce poate fi realizat după ce suprafața principală de prelucrare este prelucrată într-o anumită măsură și înainte de finisarea finală.
(4) Principiul „închidere mai întâi și apoi departe”: în general, după ce piesa de prelucrat este strânsă, piesa aproape de suportul sculei este prelucrată mai întâi, iar piesa departe de suportul sculei este procesată din nou pentru a scurta distanța de mișcare a sculei și reduce timpul de călătorie în gol.
