Pentru canalul rotorului cu formă relativ standardizată, prelucrarea tridimensională cu metoda liniei de secțiune nu poate fi finalizată, astfel încât metoda cu cinci coordonate este utilizată în general în prelucrare. În continuare, să prezentăm modul în care mașina-uneltă CNC procesează canalul rotorului.
1, Analiza schemei generale de procesare a rotorului
Procesarea integrală a rotorului se referă la prelucrarea butucului și a lamei pe același semifabricat, mai degrabă decât la procesul de sudare a palei pe butuc după prelucrare și formare. Pentru a îmbunătăți rezistența mecanică a rotorului, semifabricatul este în general redus prin forjare, iar apoi planul de referință este rotit pentru a procesa forma de bază a rotorului.
Apoi, efectuați procesarea de crestare a canalului de flux de aer al rotorului. În procesarea de crestare, poziția fantului trebuie selectată în mijlocul canalului de flux de aer, iar freza cu tijă conică cu fund plat trebuie utilizată pentru a freza din interior spre exterior și să se asigure că există o anumită alocație de prelucrare. între fundul fantei și suprafața butucului roții.
Al treilea pas este extinderea canelurii canalului de flux de aer al rotorului. Prelucrarea expansiunii canelurilor și frezarea fină a suprafeței butucului sunt finalizate într-o singură prelucrare, care nu numai că are o eficiență ridicată de procesare, dar poate asigura și cerințele de procesare.
Ultimul pas este prelucrarea de finisare a profilului lamei. Timpul arată că prelucrarea finisajului și curățarea rădăcinii profilului lamei ar trebui finalizate într-un singur proces, astfel încât să se asigure că nu există urme de cuțit pe suprafața lamei și consistența prelucrarii suprafeței este bună.
2, Generarea traseului sculei și calculul poziției sculei în finisarea lamei
Generarea și calcularea la locul lor a traseului sculei de finisare a lamei este baza generării traseului sculei pentru crestare și crestare. Prin urmare, algoritmul de finisare a lamei este discutat mai întâi.
1. Metoda de calcul al poziţiei sculei
Frezarea tijei cu mâner conic sferic și frezarea laterală sunt utilizate pentru prelucrarea finală a profilului lamei, care este finalizată într-un singur proces cu curățarea rădăcinilor.
2. Generarea traseului sculei
După cum sa menționat mai sus, pentru acest tip de rotor, direcția de avans ar trebui să fie procesată prin perforarea centrului roții pe jantă. Când dimensiunea pasului este setată pentru a merge la dimensiunea pasului, subdiviziunea discretă poate fi efectuată în funcție de parametrii suprafeței, iar metoda de calcul a dimensiunii pasului cu parametri egali poate îndeplini cerințele de frezare laterală a profilului lamei. Acest lucru se datorează faptului că în timpul modelării lamei, datele date în locuri cu curbură mare sunt dense și există mai multe segmente de tăiere după discretizare prin metoda lungimii cu parametri egali. În acest fel, rugozitatea și consistența prelucrării sunt bune. Cât de mare este treapta parametrului depinde de dimensiunea rotorului și de forma datelor despre profilul paletei.
Dacă pentru discretizare se adoptă metoda pasului cu parametri egali, traseul sculei trebuie afișat grafic pentru a observa dacă distribuția pozițiilor sculei este rezonabilă. Dacă este nerezonabil, este necesar să resetați parametrii pentru calcul, iar fișierele individuale pot fi modificate direct pe loc.
3, Generarea traseului sculei pentru prelucrarea cu fante
Traseul sculei de prelucrare cu expansiune a fantei poate fi sintetizat prin utilizarea traseului sculei a profilului lamei de frezare de precizie.
4, Generarea traseului sculei pentru crestare
Calea sculei pentru crezare este generată de una dintre căile sculei pentru crestare. Calea sculei pentru crestare este calea sculei pentru ultima unealtă de crestare prin utilizarea frezei cu tijă conică cu fund plat de semiprecizie și traseul sculei de crestare centrală selectat. Centrul sculei al acestui traseu se retrage de-a lungul direcției vectoriale a axei sculei. Lungimea fiecărei retrageri poate fi determinată în funcție de materialul de prelucrare și dimensiunea sculei, iar traseul sculei este tăiat pentru a calcula fiecare traseu al sculei de crestare.