Sudarea cu laser a aliajului de aluminiu problema 1: rata scăzută de absorbție a laserului din aliajul de aluminiu
Această problemă se datorează în principal problemei materialului din aliaj de aluminiu. Datorită reflectivității inițiale ridicate a aliajului de aluminiu la fasciculul laser și a conductivității sale termice ridicate, rata de absorbție a aliajului de aluminiu la laser înainte de topire este foarte scăzută. Soluțiile la această problemă includ în principal următoarele aspecte:
1. Pretratarea suprafeței materialelor din aliaje de aluminiu. Cum ar fi șlefuirea hârtiei abrazive, gravarea chimică a suprafeței, placarea suprafeței și alte măsuri de pretratare utilizate în mod obișnuit în producție. Creșteți rata de absorbție a laserului a materialului.
2. Reduceți dimensiunea spotului și creșteți densitatea puterii laserului.
3. Schimbați structura de sudare astfel încât fasciculul laser să formeze reflexii multiple în gol, ceea ce este convenabil pentru sudarea cu laser a aliajului de aluminiu.
Problema 2 de sudare cu laser din aliaj de aluminiu: ușor de produs pori și fisuri fierbinți
Porii și fisurile fierbinți vor apărea cu ușurință în timpul sudării cu laser a aliajelor de aluminiu. Pentru această problemă, soluțiile includ în principal următoarele aspecte:
1. Ajustarea formei de undă a puterii laser în procesul de sudare poate reduce colapsul instabil al porilor, poate schimba unghiul de iradiere a fasciculului laser și poate aplica efectul câmpului magnetic în sudare și poate controla eficient porii generați în timpul sudării.
2. Când utilizați laserul YAG, forma de undă a pulsului poate fi ajustată pentru a controla intrarea de căldură, astfel încât să reducă fisurile cristalului.
Problema 3 de sudare cu laser din aliaj de aluminiu: proprietățile mecanice ale îmbinărilor sudate scad
Pierderea prin ardere a elementelor de aliaj în procesul de sudare reduce proprietățile mecanice ale îmbinărilor sudate din aliaj de aluminiu. Soluțiile la această problemă includ în principal următoarele aspecte:
Proprietățile mecanice ale îmbinărilor sudate sunt cauzate de porii instabili produși prin sudarea aliajelor de aluminiu. Aliajul de aluminiu include în principal Zn, Mg și al. În timpul sudării, punctul de fierbere al aluminiului este mai mare decât cel al celorlalte două elemente. Prin urmare, la sudarea elementelor din aliaj de aluminiu, pot fi adăugate unele elemente din aliaj cu punct de fierbere scăzut, ceea ce favorizează formarea de găuri mici și fermitatea sudurii.