Alegerea materialului pentru scule pentru prelucrarea aliajelor de magneziu depinde de cantitatea de prelucrare care trebuie făcută. La prelucrarea unor loturi mici, se folosesc în general unelte obișnuite din oțel carbon, cu o durată de viață deosebit de lungă; atunci când se prelucrează loturi mari, sunt de obicei preferate uneltele încrustate cu carbură; atunci când loturile de prelucrare sunt mari și cerințele de toleranță sunt stricte, pot fi utilizate unelte cu incrustație de diamante cu costuri mai mari. Pentru a salva munca obositoare de reglare a compensației de resetare.
Uneltele pentru prelucrarea oțelului și aluminiului sunt, în general, potrivite și pentru prelucrarea aliajelor de magneziu. Cu toate acestea, datorită forței de tăiere scăzute și capacității termice relativ scăzute a magneziului, unealta de prelucrare ar trebui să aibă un unghi de joc exterior mare, un spațiu mare pentru așchii, un număr mic de muchii de tăiere și un unghi mic de greblare. În plus, este important să vă asigurați că suprafețele instrumentului sunt netede. 1.3.3 Ascuțirea sculei
Un principiu important al prelucrarii aliajelor de magneziu este ca unealta sa fie mentinuta cat mai ascutita si neteda posibil si sa nu prezinte zgarieturi, bavuri si margini ondulate. Dacă unealta a tăiat alte metale, chiar dacă unghiul de tăiere nu s-a schimbat, ar trebui să fie reascuțită și ascuțită.
Pentru șlefuirea inițială a sculei se poate folosi o roată de șlefuit cu granulație medie, apoi pentru ascuțire se folosește o roată de șlefuit cu granulație fină și, dacă este necesar, pentru șlefuirea manuală se folosește o piatră de ulei fină sau ultrafină. Pentru sculele din oțel de mare viteză, 100-roata de șlefuit cu ochiuri de alumină poate fi folosită pentru șlefuirea fină pentru a obține rezultate satisfăcătoare; pentru ascuțirea sculelor încrustate cu carbură cimentată, se folosesc în general discurile de șlefuit cu plasă din carbură de siliciu 320-sau 200-300-role de șlefuit diamantate cu plasă. 1.4 Influența fluidului de tăiere asupra prelucrării
Lichidul de tăiere are două funcții, răcire și lubrifiere. Datorită disipării rapide a căldurii a magneziului, temperatura suprafeței prelucrate poate fi menținută la un nivel mai scăzut. În plus, prelucrabilitatea ușoară a magneziului face dificilă lipirea cu oțel, iar lubrifierea nu este, în general, necesară în timpul tăierii.
La prelucrarea pieselor din aliaj de magneziu, indiferent de viteză de tăiere mare sau mică, cu sau fără fluid de tăiere, se poate obține o suprafață prelucrată netedă, iar utilizarea fluidului de tăiere este în principal pentru a răci piesa de prelucrat și a reduce distorsiunea pieselor și a aprinderea așchiilor pe cât posibil. posibilitate. Prin urmare, în prelucrarea pieselor din aliaj de magneziu, fluidul de tăiere este în general numit lichid de răcire. Atunci când se produc loturi mari, lichidul de răcire este unul dintre factorii care prelungesc durata de viață a sculei.
Lichidul de răcire este în general ulei mineral. Uleiurile minerale de etanșare și kerosenul au fost utilizate cu succes ca agenți de răcire pentru prelucrarea aliajelor de magneziu. Pentru o răcire mai bună, uleiul de tăiere ar trebui să aibă o vâscozitate mai mică. Pentru a preveni coroziunea pieselor din aliaj de magneziu, conținutul de acid liber din fluidul de tăiere ar trebui să fie mai mic de 0,2 la sută .