1. Mecanism de tăiere de mare viteză
Tăierea de mare viteză se referă la procesul de tăiere la o viteză mult mai mare decât viteza de tăiere convențională. Prin urmare, procesul de formare a așchiilor și diferitele fenomene de pe suprafața de contact dintre unealtă și piesa de prelucrat în timpul tăierii de mare viteză sunt diferite de condițiile tradiționale de tăiere.
Odată cu creșterea vitezei de tăiere, căldura transferată în cip crește, cu atât mai multă căldură transportată de cip și cu atât mai puțină căldură transferată în piesa de prelucrat și unealta. În timpul tăierii de mare viteză, aproximativ 80% din căldură este generată de deformarea așchiilor și, în același timp, mai mult de 95% din căldura așchiilor este luată de așchii, astfel încât piesa de prelucrat poate rămâne practic rece și precizia de prelucrare. a piesei de prelucrat este mare.
La tăierea de mare viteză, principalele forme de deteriorare a sculei sunt uzura. Motivul deteriorării variază în funcție de materialul sculei și materialul piesei de prelucrat, în principal din cauza uzurii, dar unele se datorează în principal deteriorării sau uzura este însoțită de marginea micro-ciobirii și deteriorări. Odată cu creșterea vitezei de tăiere și a temperaturii de tăiere, mecanismul de uzură este în principal uzura adezivă și uzura chimică. La tăierea de mare viteză, durata de viață a sculei este determinată pe baza relației dintre durata de viață a sculei, parametrii de tăiere și condițiile de tăiere.
2. Material pentru scule
Deoarece timpul de contact dintre sculă și piesa de prelucrat este mai mic și frecvența este mare în timpul tăierii de mare viteză, încrețirea așchiilor poate fi redusă și căldura de tăiere poate fi transmisă mai mult la unealtă. Materialul sculei are o mare influență asupra duratei de viață a sculei, eficienței prelucrării, calității prelucrării și costului de prelucrare. La tăiere, unealta ar trebui să suporte efectele presiunii înalte, temperaturii ridicate, frecării, impactului și vibrațiilor, astfel încât materialul sculei ar trebui să aibă:
(1) Duritate și rezistență la uzură: duritatea materialului sculei trebuie să fie mai mare decât cea a materialului piesei de prelucrat.
(2) Rezistență și tenacitate: materialul sculei ar trebui să aibă rezistență și tenacitate ridicate, astfel încât să reziste la forța de tăiere, impactul și vibrațiile și pentru a preveni ruperea fragilă și prăbușirea marginii sculei.
(3) Rezistență la căldură: materialul sculei are o rezistență bună la căldură, poate rezista la temperaturi ridicate și are o rezistență bună la oxidare.
(4) Performanță și economie de proces: materialul sculei trebuie să aibă performanțe bune de forjare, performanță de tratament termic, performanță de sudare, performanță de șlefuire etc.
3. Durabilitatea sculei
În conformitate cu materialele piesei de prelucrat și procedurile de prelucrare, selectarea corectă a materialelor sculelor și optimizarea parametrilor de tăiere sunt verigi importante pentru a îmbunătăți durabilitatea sculelor și pentru a asigura efectul așteptat al tăierii de mare viteză. În producția reală, cea mai bună viteză de tăiere și viteza de avans ar trebui determinate prin experimente în funcție de materialele prelucrate și de caracteristicile procesului.