Odată cu dezvoltarea tehnologiei de prelucrare, au apărut multe mecanisme noi de prelucrare, deci în prelucrarea de precizie, în special în microprelucrare, în funcție de mecanismul de formare și caracteristicile pieselor. Este împărțit în trei categorii: procesare de îndepărtare, prelucrare combinată și prelucrare de deformare. Procesarea de îndepărtare, cunoscută și sub denumirea de procesare de separare, este utilizarea forței, căldurii, electricității, luminii și a altor metode de prelucrare pentru a îndepărta o parte a materialului din piesa de prelucrat, cum ar fi tăierea, șlefuirea, prelucrarea electrică etc.
Prelucrarea combinată a prelucrării constă în utilizarea metodelor fizice și chimice pentru atașarea (depunerea), injectarea (infiltrarea) și sudarea unui strat de diferite materiale pe suprafața piesei de prelucrat, cum ar fi galvanizarea, depunerea de vapori, oxidarea, cementarea, lipirea, sudare, etc. Procesarea deformării este utilizarea forței, căldurii, mișcării moleculare și a altor mijloace pentru a deforma piesa de prelucrat pentru a-și schimba dimensiunea, forma și performanța, cum ar fi turnarea, forjarea și așa mai departe.
Se poate observa că conceptul de prelucrare a rupt prin metodele tradiționale de prelucrare a îndepărtarii și are caracteristicile de acumulare, creștere, deformare etc. și, în același timp, subliniază tratarea suprafeței, formând o tehnologie de prelucrare a suprafeței.
Avantajele tehnologice și ale procesului de prelucrare de precizie
În comparație cu procesul fără așchii, avantajele prelucrării de precizie a prelucrării sunt, în primul rând, nu numai rata mare de îndepărtare a materialului, ci și o economie bună. Acesta este cazul, de exemplu, în comparație cu procesul de prelucrare cu plasmă cu laser; acest lucru se datorează faptului că acest proces în prezent furnizează doar o cantitate mare de energie pentru a obține o rată ridicată de îndepărtare a materialului; pe de altă parte, dacă piesa prelucrată poate îndeplini cerințele de precizie dimensională și de formă Există o problemă.
Prelucrarea fără așchii este utilizată în principal pentru producția de masă și necesită adesea operații de tăiere ulterioare pentru a obține forma finală calificată a piesei de prelucrat. Prin urmare, principalul avantaj al prelucrării este acela de a permite piesei de prelucrat să atingă o precizie mai mare.