1. Probleme la setarea sculei și la încărcare la strunjirea filetului
1) Prima unealtă de prindere rotativă
La prinderea tăietorului de filet pentru prima dată, va exista fenomenul că înălțimea vârfului tăietorului de fir nu este egală cu centrul de rotație al piesei de prelucrat, ceea ce este în general obișnuit la frezele de sudură. Datorită producției brute și dimensiunii inexacte ale barei de scule, înălțimea centrului trebuie ajustată cu lamele, iar înălțimea centrului afectează unghiul geometric real al frezei după rotire. La instalarea tăietorului, unghiul vârfului tăietorului este prejudiciat, ceea ce este ușor de produs eroare de unghi al profilului filetului și deformare a profilului dintelui. Dacă tăietorul de fir se extinde prea mult, acesta va vibra în timpul procesării, ceea ce va afecta rugozitatea suprafeței firului.
2) Setarea sculei de strunjire brută și fină
În procesul de prelucrare a filetelor de înaltă precizie și a filetelor trapezoidale, sunt necesare două freze pentru a separa strunjirea brută și cea fină. Decalajul mare (mai ales în direcția Z) cauzat de două freze va face diametrul pasului firului mai mare și va provoca casarea.
3) Reparați setarea sculei piesei de prelucrat
Setarea sculei de reparare a piesei de prelucrat din cauza strângerii secundare a piesei de prelucrat, spirala reparată și primul semnal de rotație al codificatorului s-au schimbat și va exista cataramă dezordonată în timpul reparației și procesării din nou.
2. Soluții la probleme
1) Vârful tăietorului de fir trebuie menținut la aceeași înălțime cu centrul de rotație al piesei de prelucrat. După șlefuirea frezei, utilizați șablonul de setare a sculei pentru a vă sprijini de axa piesei de prelucrat pentru reglarea sculei și mențineți instalarea corectă a unghiului vârfului. Dacă mașina NC este utilizată pentru a fixa unealta, deoarece precizia de fabricație a barei de scule este mare, în general, bara de scule poate fi plasată aproape de partea laterală a suportului de scule.
2) Pentru setarea sculei de tăiere a filetului de prelucrare brută și fină, setați un anumit punct ca punct de referință și utilizați metoda obișnuită pentru setarea sculei. În procesul real de setare a sculei, utilizați metoda de tăiere de probă, atâta timp cât ajustați ușor compensarea sculei.
3) În procesul de prelucrare a filetului, dacă există uzură sau prăbușire a sculei, este necesar să ascuți din nou unealta și să reglați unealta după ascuțire. Piesa de prelucrat nu este îndepărtată pentru reparație, așa că este necesar doar să suprapuneți poziția de instalare a tăietorului de filet cu poziția înainte de îndepărtare, ceea ce este echivalent cu prelucrarea aceleiași scule de strunjire.
4) Dacă piesa de prelucrat dezasamblată este reparată, prelucrarea reparației poate fi efectuată numai după ce s-a determinat poziția punctului de pornire a prelucrării. Cum să determinați punctul de pornire a procesării și poziția unui semnal de întoarcere, în primul rând, utilizați bara de testare pentru a roti filetul cu o adâncime a suprafeței de 0.05 ~ 0,1 mm (toate parametrii sunt aceiași cu parametrii filetului care urmează să fie procesat), valoarea Z este distanța întreagă a firului de la capătul drept al punctului de pornire al filetului, iar linia spirală este sculptată pe suprafață pentru a determina pornirea filetului. punct, Marcați poziția corespunzătoare pe suprafața circulară a mandrinei (chiar dacă marcajul se află în aceeași secțiune axială cu punctul de pornire al șurubului de pe tija de testare).