Majoritatea pieselor rotative tipice cu pereți subțiri sunt produse prin strunjire. Sub acțiunea concentrată a forței de strângere cu trei gheare, este ușor să aveți o deformare elastică, iar deformarea este cea mai mare la 60 de grade de la gheară, proeminentă spre exterior. Chiar dacă orificiul tăiat sau găurit în starea de prindere este un cerc pozitiv, odată ce gheara este slăbită, elasticitatea piesei își revine, făcând gaura interioară triunghiulară, rezultând o eroare de rotunjime. Pentru a stabiliza calitatea produsului, acesta este adesea folosit ca unul dintre cele mai eficiente mijloace de îmbunătățire a fabricației prin transformarea mai multor condiții de mână în forță uniformă sau schimbarea forței pe suprafața de capăt.
Formarea rotativă este o tehnologie de procesare fără cip. Principiul său de formare este: în starea rece sau fierbinte a metalului plastic, axul de pe axul de strung se rotește, iar roata de filare cu arc circular se mișcă relativ de-a lungul axului, exercitând o anumită presiune asupra semifabricatului cu pereți subțiri, astfel încât semifabricatul produce deformare plastică de-a lungul formei axului și formează o piesă de prelucrat rotativă goală.
Înainte de filare, mai întâi procesați un ax în funcție de forma și dimensiunea piesei de prelucrat, instalați-l pe axul de strung, apoi strângeți semifabricatul circular pregătit pe partea de capăt a arborelui cu capacul superior și centrul mobil și corectați-l în conformitate cu Excercul, apoi porniți strungul pentru a roti axul și semifabricatul împreună, contactați roata de filare cu semifabricatul de prelucrat sub o anumită presiune, conduceți roata de filare să se rotească pasiv la viteză mare și efectuați tăierea longitudinală conform direcției de formare a piesa de prelucrat. Numărul și direcția de tăiere. În funcție de deformarea treptată a semifabricatului, în general nu este posibilă formarea acestuia prin filare o singură dată, altfel vor apărea riduri și piesa de prelucrat va fi casată. În procesul de mers longitudinal până la filare, unealta trebuie să fie retrasă treptat pe orizontală. De fiecare dată când instrumentul este rotit, lungimea mersului longitudinal trebuie mărită treptat, iar lungimea retragerii orizontale trebuie redusă. După rotirea semifabricatului de mai multe ori, piesa de prelucrat necesară poate fi formată.
Viteza piesei de prelucrat în timpul filării este ({{0}}) m/min, iar viteza de avans longitudinală este (0,15-0,5) mm / R. Cel mai bun unghi de contact între roata de filare și co construcția este de 30 de grade, iar raza arcului este de 2 mm. Când grosimea peretelui de filare este mai mare de 4 mm, semifabricatul trebuie încălzit cu flacără de oxiacetilenă pentru a-l înmuia înainte de filare.