Traseul de bază de prelucrare a pieselor arborelui
Principalele suprafețe de prelucrare ale pieselor arborelui sunt suprafețele cilindrice și suprafețele de formă obișnuită. Prin urmare, cea mai adecvată metodă de prelucrare ar trebui să fie selectată în funcție de diferitele niveluri de precizie și cerințele de rugozitate a suprafeței. Rutele sale de procesare de bază pot fi rezumate în patru.
1. Calea de prelucrare de la strunjire grosieră la strunjire semifină și apoi la strunjire fină este, de asemenea, cea mai importantă cale de proces selectată pentru prelucrarea în cerc de știfturi a părților arborelui din materialele utilizate în mod obișnuit.
2. De la strunjire brută la strunjire semifină, apoi la șlefuire brută și, în final, la șlefuire fină, această rută de prelucrare este cea mai bună alegere pentru materiale feroase și piesele cu cerințe de înaltă precizie, cerințe de rugozitate a suprafeței mici și trebuie întărite, deoarece șlefuirea este cea mai ideală procedură de prelucrare ulterioară.
3. De la strunjire brută la strunjire semifină, apoi la strunjire fină, strunjire cu diamant, această rută de prelucrare este utilizată special pentru prelucrarea materialelor metalice neferoase. Deoarece duritatea metalelor neferoase este mică, este ușor să astupați golul dintre particulele de nisip. De obicei nu este ușor să obțineți rugozitatea necesară a suprafeței prin șlefuire, așa că trebuie folosite procesele de strunjire fină și strunjire cu diamant; Ultimul traseu de prelucrare este de la strunjire brută la strunjire semifină și apoi la șlefuire brută și șlefuire fină.
4. Pentru finisare, acest traseu este adesea folosit pentru piese cu materiale feroase întărite, cerințe ridicate de precizie și valori scăzute ale rugozității suprafeței.
2, preprelucrare a pieselor arborelui
Înainte de a roti excercul pieselor arborelui, trebuie efectuate mai întâi unele proceduri pregătitoare, care este procesul de preprelucrare a pieselor arborelui. Cel mai important proces de pregătire este îndreptarea. Deoarece semifabricatele piesei de prelucrat se îndoaie și se deformează adesea în procesul de fabricație, transport și depozitare. Pentru a asigura o fixare fiabilă și o distribuție uniformă a alocației de prelucrare, îndreptarea se realizează prin diverse prese sau mașini de îndreptat în stare rece.
3, Date de poziționare pentru prelucrarea pieselor arborelui
1. Luați orificiul central al piesei de prelucrat ca referință de poziționare pentru prelucrare. În prelucrarea pieselor arborelui, coaxialitatea fiecărei suprafețe cilindrice, a orificiului conic și a suprafeței filetului și perpendicularitatea feței de capăt pe axa de rotație sunt toate manifestări importante ale preciziei poziției. Aceste suprafețe sunt în general proiectate pe baza liniei centrale a arborelui și poziționate cu orificiul central, care respectă principiul coincidenței date. Orificiul central nu este doar data de poziționare pentru strunjire, ci și data de poziționare și data de inspecție pentru alte procese de prelucrare, care respectă principiul unificării originii. Când sunt utilizate două găuri centrale pentru poziționare, mai multe cercuri exterioare și fețe de capăt pot fi prelucrate într-o singură prindere în cea mai mare măsură.
2. Cercul exterior și gaura centrală sunt folosite ca date de poziționare pentru prelucrare. Această metodă depășește în mod eficient deficiențele de rigiditate slabă a poziționării găurii centrale, în special la prelucrarea pieselor de prelucrat grele, poziționarea găurii centrale va provoca o strângere instabilă, iar cantitatea de tăiere nu ar trebui să fie prea mare. Nu este nevoie să vă faceți griji cu privire la această problemă folosind cercul exterior și orificiul central ca reper de poziționare. În timpul prelucrării brute, metoda de utilizare a suprafeței cilindrice a arborelui și a unui orificiu central ca punct de referință de poziționare poate suporta un cuplu de tăiere mare în prelucrare, care este cea mai comună metodă de poziționare pentru piesele arborelui.
3. Luați cele două suprafețe cilindrice ca reper de poziționare pentru prelucrare. La prelucrarea orificiului interior al arborelui tubular, orificiul central nu poate fi folosit ca referință de poziționare, astfel încât cele două suprafețe cilindrice ale arborelui trebuie folosite ca referință de poziționare. La prelucrarea axului mașinii-unelte, cele două pivoturi de susținere sunt adesea folosite ca reper de poziționare, ceea ce poate asigura în mod eficient cerințele de coaxialitate ale găurii conice față de jurnalul de susținere și poate elimina eroarea cauzată de necoincidența reperelor.
4. Dop conic cu orificiu central este folosit ca referință de poziționare pentru prelucrare. Această metodă este utilizată cel mai frecvent la prelucrarea suprafeței cilindrice a arborilor tubulari.
Prinderea pieselor arborelui
Prelucrarea dopului conic și a dornului manșonului conic trebuie să aibă o precizie ridicată de prelucrare, în care gaura centrală nu este doar reperul de poziționare fabricat de el însuși, ci și reperul pentru finisarea cilindrică a arborelui tubular. Trebuie să se asigure că suprafața conului de pe dopul con sau dornul manșonului con are o coaxialitate ridicată cu orificiul central. Prin urmare, la selectarea metodei de prindere, trebuie remarcat faptul că timpii de instalare ai dopului conic trebuie minimizați, astfel încât să se reducă eroarea repetată de instalare a pieselor. În producția efectivă, după ce dopul conic este instalat, în general, acesta nu va fi îndepărtat sau înlocuit în mijlocul procesării înainte de finalizarea procesării.