Precizia de prelucrare este parametrul geometric după prelucrarea pieselor de echipament. Cu cât diferența dintre acesta și parametrul geometric idealizat al desenului original de inginerie este mai mică, cu atât este mai mare satisfacția și precizia de prelucrare este mai mare. În practica de prelucrare, din cauza prejudiciului multor factori, există o mare diferență între parametrii de prelucrare a pieselor de echipament și figurile geometrice idealizate. Această eroare este abaterea de prelucrare.
Abilități de îmbunătățire a preciziei de prelucrare a pieselor de schimb pentru echipamente
Abaterea ariei efective înseamnă că nu depășește toleranța dimensională specificată în schema de proiectare a piesei. Atâta timp cât miezul de prelucrare se află în această zonă, precizia de prelucrare a pieselor de echipament poate fi garantată. Precizia de prelucrare și abaterea de prelucrare pot identifica parametrii geometrici ai piesei. Mărimea abaterii de prelucrare va pune în pericol precizia de prelucrare. Printr-un control rezonabil al preciziei de prelucrare, abaterea de prelucrare poate fi redusă, astfel încât să îndeplinească cerințele unei lucrări specifice.
În timpul funcționării, multe elemente ale miezului de prelucrare pun în pericol precizia de prelucrare a piesei. Chiar dacă se folosește aceeași metodă de procesare, precizia va fi diferită în diferite medii de lucru. Dacă urmărirea unilaterală a preciziei de prelucrare a pieselor perfecte va reduce productivitatea și va crește costurile de inginerie. Pentru a îndeplini mai bine cerințele în lucrări specifice, trebuie să aplicăm un sistem de management îmbunătățit de calitate pentru a asigura îmbunătățirea efectivă a eficienței producției și pentru a finaliza controlul rezonabil al costurilor produsului. În timpul funcționării, precizia lui Gardiner 1 poate fi de fapt împărțită în precizie de aspect, precizie de poziție, precizie dimensională etc. Schimbările în precizia de prelucrare trebuie să se distingă prin toleranțe de formă, toleranțe de formă și poziție etc.
În conformitate cu aplicarea metodei de tăiere de probă, se poate efectua o tăiere de probă a stratului de suprafață prelucrat, iar în funcție de măsurarea precisă a dimensiunilor obținute prin tăierea de probă, prelucrarea materialelor nemetalice poate îndeplini cerințele precizia de prelucrare a pieselor de schimb pentru echipamente. Pentru a face o treabă bună în aplicarea instrumentelor adecvate, a numărului diferit de tăieturi de probă și a măsurătorilor precise. De exemplu, în întregul proces de tăiere de probă și de frezare a dimensiunii arborelui motor, este utilizată metoda de tăiere de probă.
Tăiere de probă, adică mai întâi încercați să tăiați o mică parte a stratului de suprafață prelucrat, măsurați cu precizie dimensiunea obținută prin tăierea de probă, reglați poziția relativă a piesei de oțel și muchia de tăiere a sculei în mod corespunzător în funcție de prelucrare reguli, încercați să tăiați din nou și apoi măsurați dimensiunea. Deci, după două sau trei tăieturi de probă și măsurători precise, găuriți toate suprafețele de prelucrat. De exemplu, tăierea și frezarea de probă a dimensiunilor arborelui motor pe piese de prelucrat nemetalice, măsurarea și tăierea online a dimensiunilor arborelui motor, alezarea de probă a pieselor de carcasă și producția manuală și șlefuirea fină a calibrelor bloc de înaltă precizie sunt toate tăieturi de probă. prelucrare. Această metodă de tăiere are o precizie bună în lucru, iar această metodă de lucru nu necesită aplicarea echipamentului prea complicată. Cu toate acestea, acest tip de echipament trebuie să efectueze diferite procese în lucrare, iar lucrările de măsurare și măsurare corespunzătoare trebuie consolidate. Rezistența tehnică a personalului și precizia echipamentului sunt foarte solicitate, iar calitatea acestuia este costisitoare și instabilă, ceea ce este mai potrivit pentru producția de piese în loturi mici.
În întregul proces de aplicare a metodei de analiză de regresie, aplicarea de eșantioane și elemente de fixare trebuie efectuată pentru a finaliza reglarea dispozitivelor de fixare, strunguri CNC și piese de prelucrat, îmbunătățind astfel acuratețea dimensională a pieselor de prelucrat. Pe parcursul întregului proces de prelucrare a pieselor, dimensiunea piesei rămâne neschimbată, ceea ce este principalul sens al analizei de regresie. În utilizarea efectivă, prelucrarea pieselor de arbore pe strungul automat hexagonal și tăierea găurilor pe polizorul fără centre VII aparțin sferei analizei de regresie. Esența analizei de regresie este aplicarea poziționării pe strung CNC, folosind capul de tăiere pre-ajustat pentru a controla precizia poziției tăietorului și pentru a realiza producția și prelucrarea unei serii de piese de prelucrat. Pe parcursul întregului proces de producție în masă, echipamentul de scule trebuie ajustat. În comparație cu metoda de tăiere de probă, metoda analizei regresiei are o mai bună fiabilitate a preciziei de prelucrare, o eficiență mai mare a producției și cerințe mai mici pentru operatorii de strung CNC. Cu toate acestea, această metodă are cerințe mai mari privind reglarea strungurilor CNC și este mai potrivită pentru producția de masă.
În întregul proces de aplicare a metodei de dimensionare, poziția și dimensiunea piesei de prelucrat trebuie să fie determinate de dimensiunea sculei corespunzătoare. Trebuie prelucrat cu o unealtă de dimensiune standard, iar dimensiunea suprafeței prelucrate este afectată de dimensiunea sculei. Este necesar să se asigure că unealta are o anumită precizie dimensională, astfel încât să se obțină o precizie clară a poziției de prelucrare a piesei de prelucrat, cum ar fi metoda broșă pătrată, metoda găurii pătrate și cercului, metoda blocului de alezat etc., toate acestea sunt manipulate prin metoda tăietorului dimensional.
Aștept cu nerăbdare răspunsul dumneavoastră dacă sunteți interesat