Mașina de tăiat cu laser trebuie să focalizeze laserul emis de laser într-un fascicul laser de mare densitate de putere prin sistemul de cale optică. Raza laser este iradiată pe suprafața piesei de prelucrat, făcând piesa de prelucrat să ajungă la punctul de topire sau punctul de fierbere, în timp ce gazul de înaltă presiune coaxial cu fasciculul elimină metalul topit sau vaporizat. Odată cu deplasarea poziției relative a grinzii și a piesei de prelucrat, materialul este în cele din urmă format într-o fantă, astfel încât să se realizeze scopul tăierii.
Mașina de tăiat cu laser este o revoluție tehnologică în prelucrarea tablei și este „centrul de prelucrare” în prelucrarea tablei; Mașina de tăiat cu laser are un grad ridicat de flexibilitate, viteză de tăiere rapidă, eficiență ridicată a producției și ciclu scurt de producție a produsului, care a câștigat o gamă largă de clienți. Pe piață, durata de viață efectivă a acestei tehnologii este lungă. Majoritatea plăcilor străine cu o grosime mai mare de 2 mm folosesc mașini de tăiat cu laser. Mulți experți străini sunt de acord că următorii 30-40 ani vor fi epoca de aur pentru dezvoltarea tehnologiei de procesare cu laser.
În general, se recomandă utilizarea unei mașini de tăiat cu laser pentru tăierea materialelor metalice, cum ar fi plăcile de oțel carbon cu o distanță de 12 mm și plăci de oțel inoxidabil cu o lungime de 10 mm. Mașina de tăiat cu laser nu are forță de tăiere și nicio deformare în timpul procesării: fără uzură a sculei, adaptabilitate bună a materialului: fie că este vorba de piese simple sau complexe, poate fi tăiată cu un singur laser de prototipare rapidă de precizie: fanta este îngustă, calitatea tăierii este bun, iar gradul de automatizare este ridicat. Ușor de exploatat, intensitate scăzută a muncii, fără poluare: tăiere automată și cuibărit, utilizare îmbunătățită a materialului, cost de producție scăzut și beneficii economice bune.
Există mulți factori de luat în considerare atunci când achiziționați o mașină de tăiat cu laser. Pe lângă dimensiunea maximă, materialul, grosimea maximă care trebuie tăiată și dimensiunea materiei prime a piesei prelucrate în prezent, mai mult trebuie să ia în considerare direcția de dezvoltare viitoare, cum ar fi dimensiunea produsului. Mărimea celei mai mari piese de prelucrat după modificarea tehnică, lățimea materialelor furnizate de piața oțelului, care este cea mai economică pentru produsele proprii, timpul de încărcare și descărcare etc.