Roata de șlefuit trebuie tăiată la timp. Roata de șlefuit trebuie tăiată grosier în timpul șlefuirii brute. Discul de șlefuit trebuie să fie întotdeauna ascuțit în timpul șlefuirii fine pentru a evita supraîncălzirea și arsurile. Nu sunt permise bavuri la colțurile de pe ambele părți ale discului de șlefuit tăiat.
Când șlefuiți cu rugozitate scăzută a suprafeței, șlefuirea brută și fină trebuie efectuată separat, iar alocația de șlefuire fină este în general de {{0}},05 mm și 0,1 mm pot fi rezervate atunci când eroarea de strângere a piesei de prelucrat este mare .
Procesul de șlefuire trebuie să fie suficient de răcit pentru a elimina o cantitate mare de căldură de șlefuire și pentru a preveni blocarea discului de șlefuire și arderea suprafeței piesei de prelucrat. Lichidul de răcire trebuie să fie curat și fără resturi abrazive sau nisip care ar putea zbura piesa de prelucrat. Lichidul de răcire pentru măcinarea oțelului inoxidabil este în general o emulsie cu performanțe de răcire mai bune sau un lichid de răcire care conține aditivi de presiune extremă și tensiune superficială scăzută. Debitul este de 20 până la 40 L/min, iar când diametrul roții de șlefuit este mare, acesta este de 80 L/min.
Aportul de măcinare a oțelului inoxidabil ar trebui să fie mai mic. În timpul șlefuirii cilindrice, toleranța de șlefuire pe diametru este de {{0}},15 până la 0,3 mm, iar toleranța de măcinare fină este 0.05. mm. Aportul pentru șlefuirea interioară este practic aceeași ca și pentru șlefuirea externă. La șlefuirea suprafeței, pentru piesele cu suprafață mică și rigiditate bună, toleranța pe o singură față este de 0,15-0,2 mm, iar pentru piesele cu rigiditate slabă și suprafață mare, toleranța pentru șlefuire pe o singură față este 0.{ {12}}.3 mm.
Acoperirea PVD este potrivită pentru scule de tăiere (unelte de frezat, scule de strunjire, cuțite, burghie etc.), matrițe din plastic, matrițe metalice și piese de precizie. Durata de viață a acestora poate fi mărită de 3-5 ori după acoperire, crescând rezistența la uzură, rezistența la coroziune și reducerea frecării.
Oferim o gamă de acoperiri: TiN, TiCN, TiCN-MP, CrN, TiAlN, AlTiN, TiCrN, ZrN, CrNC, DLC, ALTiSiN, TiSiCN, acoperiri nanocompozite Na-Bu, nC și cea mai recentă acoperire cu arc split Strat: ALL, MDT