Crawling-ul are loc în principal pe părțile executive ale sistemului de transmisie atunci când rulează cu viteză mică. În general, nu este ușor de detectat atunci când gradul de târăre este mic, iar târâirea evidentă va apărea ca un salt de mare distanță. Defecțiunea târâtoare poate fi cauzată de mai multe motive, așa că este dificil să o eliminați.
1, Analiza pericolului de defecțiune târâtoare a mașinii-unelte
Când mașina-uneltă se târăște, șina de ghidare se mișcă neuniform, ceea ce reduce precizia și sensibilitatea poziționării, ceea ce va afecta grav calitatea prelucrării suprafeței piesei de prelucrat și chiar va duce la deșeurile pieselor prelucrate; În plus, va provoca, de asemenea, uzura accelerată a perechilor de mașini-unelte în mișcare; Când târârea este gravă, mașina unealtă își va pierde capacitatea de procesare. Mulți experți, savanți și colegi din industrie au înaintat câteva ipoteze pentru a explica motivele crawling-ului printr-un număr mare de experimente și experiență practică, dar au teorii diferite despre esența și mecanismul crawling-ului.
Pentru acest tip de echipamente de prelucrare mecanică care integrează mașină, electricitate, hidraulică și alte tehnologii avansate, factorii care provoacă crawling sunt foarte complexi și cuprinzători. Problemele la orice legătură a mașinii, electricității și hidraulice pot cauza târarea mașinii-unelte. Cum se elimină defecțiunile de crawling în condiții reale de lucru are o relație excelentă cu utilizarea și întreținerea mașinilor-unelte, este foarte tipic ca așchiile metalice să tragă șina de ghidare a perechii de mișcare și calitatea uleiului hidraulic, care este cauza a defecțiunii târâtoare a mașinii-unelte.
2, Analiza cauzei eșecului târâtor al mașinii-unelte
La proiectarea și fabricarea mașinilor-unelte, rigiditatea mecanismului său de transmisie și capacitatea portantă a șinei de ghidare a bancului de lucru pot îndeplini cerințele de utilizare. În munca efectivă, luăm în considerare în principal factorii care sunt necontrolați sau greu de controlat de către forța de muncă, care se reflectă în principal în precizia perechii de șine de ghidare a mașinii-unelte și a sistemului de presiune statică.
Întreținerea slabă a mașinii-unelte în timpul utilizării, cum ar fi deteriorarea plăcii de răzuit, care face ca așchiile de metal să intre direct între cele două suprafețe ale șinei de ghidare sau impuritățile uleiului hidraulic nu sunt filtrate complet, este ușor de provocat șina de ghidare suprafața care urmează să fie încordată, iar precizia suprafeței șinei de ghidare după uzură nu este suficientă. În starea de mișcare cu viteză mică, frecarea crește, iar forța de antrenare este insuficientă, astfel încât bancul de lucru nu poate menține o funcționare stabilă și apoi are loc eșecul de târâre.