1, Divizarea etapelor de prelucrare
1. Etapa de finisare: sarcina principală este de a tăia cea mai mare parte din alocația de prelucrare a fiecărei suprafețe prelucrate pe semifabricat, astfel încât semifabricatul să fie aproape de piesa finită ca formă și dimensiune. Prin urmare, ar trebui luate măsuri pentru îmbunătățirea cât mai mult posibil a productivității. În același timp, este necesar să se furnizeze un punct de referință de precizie pentru etapa de semifinisare și să se lase alocație de prelucrare suficientă și uniformă.
2. Etapa de semifinisare: îndepliniți anumite cerințe de precizie și păstrați anumite alocații de prelucrare, în principal pentru a pregăti finisarea suprafeței. Colegii termină prelucrarea unor suprafețe secundare.
3. Etapa de finisare: sarcina principală este să se asigure că suprafețele principale ale pieselor îndeplinesc cerințele tehnice specificate în desene.
4. Etapa de finisare: piesele cu precizie ridicată și rugozitate mică a suprafeței trebuie prelucrate în conformitate cu etapa de finisare. Sarcina sa principală este de a reduce rugozitatea suprafeței sau de a îmbunătăți în continuare precizia dimensională și acuratețea formei.
2, De ce diviziune de etapă
1. Asigurați calitatea procesării
În timpul prelucrării brute, forța de tăiere, căldura de tăiere, alocația de tăiere și forța de strângere sunt mari, iar semifabricatul în sine are, de asemenea, stres intern. După prelucrare, stresul intern va fi redistribuit, iar piesa de prelucrat va fi deformată. După împărțirea etapelor de prelucrare, erorile și deformațiile cauzate de prelucrarea brută sunt corectate prin semifinisare și finisare, iar precizia și calitatea suprafeței pieselor sunt îmbunătățite treptat.
2. Echipament calificat pentru mașină de blocare a găurilor hidraulice
Mașina-uneltă utilizată pentru prelucrarea brută trebuie să aibă caracteristici de bună calitate, eficiență ridicată și precizie scăzută, în timp ce mașina-uneltă pentru prelucrarea de finisare trebuie să aibă caracteristicile de înaltă precizie. Prin urmare, după împărțirea etapelor de procesare, putem evita „slabă și grosieră”, să dăm pe deplin performanța mașinii de blocare a găurilor hidraulice și să prelungim durata de viață.
3. Ușor de organizat producția
Condițiile de producție cerute de fiecare etapă de prelucrare sunt diferite. De exemplu, prelucrarea de precizie necesită o temperatură constantă și un mediu de producție curat. După împărțirea etapelor de prelucrare, procesul de tratament termic poate fi aranjat între etape. Pentru piesele de precizie, reducerea tensiunilor și tratamentul îmbătrânirii după prelucrarea brută pot reduce impactul tensiunilor interne asupra prelucrarii finisajului; Aranjarea călirii după semifinisare nu este doar ușor de îndeplinit cerințele de performanță ale pieselor, dar și deformarea călirii poate fi corectată prin procesul de finisare.
4. Găsiți din timp defectele semifabricatului
În timpul prelucrării brute, cea mai mare parte a suprafeței prelucrate este îndepărtată. Când se constată defecte, acestea pot fi casate sau reparate la timp, ceea ce este de mare ajutor pentru a evita pierderea orelor de finisare.