La prelucrarea pieselor mecanice, piesa de prelucrat va fi afectată de forța de tăiere și căldura de tăiere, care vor schimba proprietățile fizice și mecanice ale stratului de metal de suprafață. În procesul de șlefuire, deformarea plastică și căldura de tăiere vor fi mai grave decât muchia de tăiere. Pentru a asigura proprietățile mecanice ale suprafețelor prelucrate ale pieselor, trebuie să știm ce factori afectează proprietățile mecanice ale suprafețelor prelucrate ale pieselor.
1. Călirea la rece și parametrii de evaluare
(1) Călirea prin lucru la rece a metalelor
În procesul de prelucrare, datorită rolului forței de tăiere, deformarea plastică se produce foarte ușor, ceea ce face ca rețeaua să fie deformată, deformată și chiar spartă. Acestea vor îmbunătăți duritatea și rezistența metalului de suprafață, care se numește călire prin lucru la rece.
(2) Principalii factori care afectează întărirea prin muncă la rece
Odată cu creșterea razei contondente a muchiei de tăiere, efectul de extrudare asupra metalului de suprafață va fi sporit, ceea ce va agrava deformarea plastică și va duce la întărirea durității la rece.
Uzura feței din spate a sculei crește, iar dispozitivul de frecare dintre fața din spate a sculei și suprafața prelucrată crește deformarea plastică, ducând la întărire.
Influența razei contondente a muchiei de tăiere asupra vitezei de tăiere cu întărire prin lucru crește, timpul de interacțiune dintre sculă și piesa de prelucrat se scurtează, astfel încât adâncimea de extensie a deformării plastice scade, iar adâncimea stratului întărit scade. Când viteza de tăiere crește, timpul de acțiune al căldurii de tăiere pe suprafața piesei de prelucrat este scurtat, rezultând întărirea.
2. Modificarea structurii metalografice a materialului stratului de suprafață
(1) Arsura de măcinare: atunci când temperatura suprafeței piesei de prelucrat de măcinare atinge peste temperatura de schimbare a fază, metalul de suprafață va suferi modificări metalografice, care vor reduce rezistența și duritatea metalului de suprafață, rezultând stres rezidual și ușoare fisuri. Arsuri de călire, arsuri de călire și arsuri de recoacere pot să apară în timpul șlefuirii oțelului călit.
Arsura de călire: temperatura din zona de măcinare nu depășește temperatura de transformare a oțelului călit, dar a depășit temperatura de transformare a corpului brut. Structura de călire martensită a metalului de suprafață a piesei de prelucrat va fi transformată în structura de călire cu duritate scăzută.
Arsura de călire: Dacă temperatura zonei de tăiere depășește temperatura de schimbare a fazei, împreună cu rolul de călire a lichidului de răcire, metalul de suprafață va suferi o călire secundară, iar duritatea sa va fi mai mare decât cea a martensitei călite, în timp ce stratul inferior din acesta se va răci lent și va apărea o țesătură de călire cu o duritate mai mică decât cea a martensitei călite inițiale.
Arsura de recoacere: Dacă temperatura zonei de tăiere depășește temperatura de schimbare a fazei și nu intră lichid de răcire în zona de șlefuire, metalul de suprafață va produce o structură de retur, provocând o scădere bruscă a durității suprafeței.
(2) Tensiunea reziduală a stratului de suprafață: sub acțiunea forței de tăiere, suprafața prelucrată va fi afectată de efortul de tracțiune, rezultând deformarea plastică prin alungire. Când suprafața tinde să crească, stratul interior va fi în deformare elastică. Când forța de tăiere este îndepărtată, metalul interior tinde să revină, dar nu poate reveni la forma sa inițială din cauza limitării deformării plastice a stratului de suprafață. Prin urmare, va exista tensiuni de compresiune reziduale pe stratul de suprafață și tensiuni de tracțiune pe stratul interior.