În procesul de rotație a pieselor de prelucrat cu axă în prelucrarea cu control numeric, vor exista probleme precum precizia și rugozitatea suprafeței nu pot îndeplini cerințele. Analizați în funcție de procesul specific de strunjire.
1, motivul și soluția preciziei dimensiunilor care nu îndeplinesc cerințele
1. Datorită neglijenței operatorului în prelucrarea NC, apar erori la măsurarea copiilor sau cadranul este greșit și este folosit necorespunzător
Prin urmare, este foarte important să fiți atenți și să utilizați corect cadranul atunci când măsurați. În ceea ce privește cadranul mânerului carucior din mijloc, cadranele diferitelor tipuri de strung sunt diferite. Fiecare scară mică poate fi calculată prin următoarea formulă:
Intervalul de mișcare a sculei de strunjire=intervalul șurubului de ghidare al căruciorului/numărul total de diviziuni ale scării (mm)
Dacă știți valoarea de scară a fiecărei grile în viitor, ar trebui să acordați atenție spațiului dintre șurubul și piuliță atunci când utilizați. Uneori, unealta de rotire se va mișca chiar dacă cadranul se rotește. Instrumentul de strunjire nu se va mișca până când golul nu este rotit. Prin urmare, la utilizare, dacă cântarul este întors de prea multe ori, nu este permis să îl întoarceți doar de câteva ori, ci să îl întoarceți și apoi să aliniați cântarul de la început.
2. Instrumentul de măsurare în sine are erori sau nu este plasat corect în timpul funcționării
Înainte de a utiliza instrumentele de măsurare, acestea trebuie verificate și reglate cu atenție și trebuie amplasate corect.
3. Din cauza schimbării temperaturii, dimensiunea piesei de prelucrat se modifică
În timpul tăierii, așchiul se deformează, iar fiecare moleculă a așchiei se mișcă una cu cealaltă, în timp ce acestea se ciocnesc și generează multă căldură atunci când se mișcă. În plus, din cauza conflictului dintre așchiu și partea din față a sculei de strunjire, conflictul dintre partea din spate a sculei de strunjire și suprafața piesei de prelucrat generează, de asemenea, căldură, care afectează direct scula și piesa de prelucrat. Desigur, căldura mare Z este așchii (aproximativ 75 la sută ), urmat de sculă de strunjire (aproximativ 20 la sută ) și piesa de prelucrat (aproximativ 4 la sută și 1 la sută în aer). Când piesa de prelucrat este încălzită, diametrul acesteia crește (aproximativ 0.01~0.05 mm, iar schimbarea fontei este mai mare decât cea a oțelului), iar după răcire, diametrul ei se scurtează, formând produse reziduale. Prin urmare, nu poate fi măsurată atunci când temperatura piesei de prelucrat este foarte ridicată. Dacă este necesară măsurarea laterală, turnați suficient lichid de tăiere în timpul strunjirii pentru a preveni creșterea temperaturii piesei de prelucrat; În al doilea rând, utilizați metoda de separare a strunjirii brute și fine.
4. Surplusul gol nu este suficient
Îndoirea semifabricatului în sine nu a fost îndreptată și se formează deviația găurii de bază.