Aplicarea cmm în atelierul de prelucrare CNC
Caracteristica industriei moderne este precizia componentelor de fabricație. A fost evaluat ca o zecime de micron și continuă să crească. De fapt, precizia mașinilor-unelte declarate de producători a fost îmbunătățită atât de mult încât devine din ce în ce mai dificil să se măsoare abaterea reală a pieselor fabricate. Prin urmare, noi metode de control și echipamente de măsurare sunt dezvoltate și îmbunătățite în mod constant. Una dintre echipamentele flexibile, rapide și precise utilizate pentru a estima precizia pieselor este CMM.
Aplicarea CMM
CMM este cel mai avansat mijloc modern de măsurare automată și manuală și a găsit multe utilizări posibile în industrie. Multe tipuri diferite de CMM-uri permit ca unealta să fie utilizată pe mașini mari (CMM-uri) și minime (CMM-uri în consolă). O varietate de tipuri de sonde (mecanice, optice, laser sau lumină albă) vă asigură că puteți măsura chiar și suprafețe pe care sonda sau orice alt obiect nu trebuie să le atingă. Nivelul ridicat de automatizare CMM îi permite să fie utilizat fie manual de către mașiniști, fie să reducă forța de muncă prin automatizarea acestuia pentru operațiuni repetitive care implică producția de masă.
Modul în care utilizați mașina CMM depinde de ceea ce doriți să obțineți. Flexibilitatea și nivelul său de precizie oferă multe oportunități pentru producători. Puteți utiliza CMM pentru a reproiecta piesele existente după prelucrare sau măsurare sau le puteți utiliza ca parte a unui lanț de producție automatizat. Există multe opțiuni, dintre care unele sunt enumerate în paragrafele următoare.
Lucruri pe care trebuie să le faceți înainte de a utiliza CMM
CMM-urile folosesc cele mai sofisticate instrumente de măsurare. Ei pot estima defecțiuni în părți mai mici decât micrometrii. Cu toate acestea, pentru ca aceștia să obțină precizia dorită, mașinista trebuie să pregătească temeinic echipamentul pentru măsurare. Gradul de pregătire depinde de precizia componentei testate. Dacă vorbim despre piesele cu cea mai mare precizie (piese cu toleranță IT6 sau mai mică), va trebui să pregătiți CMM-ul și zona pe care o veți măsura. Trebuie să aibă un anumit procent de umiditate și temperatură optimă și trebuie să fie foarte curat, deoarece chiar și praful mic poate afecta rezultatul operațiunii cu această precizie.
CMM-urile în sine sunt de obicei calibrate folosind bile metalice extrem de precise. Deviațiile sale de dimensiune și formă sunt bine cunoscute. Poziția sferei pe bancul de lucru din granit este de asemenea cunoscută (de obicei există un dispozitiv special în centrul bancului de lucru). Sonda trebuie să intre în contact cu mai multe puncte ale sferei și să-i determine diametrul și abaterile de formă. Apoi ajustați măsurătorile în funcție de abaterile lor și măsurați din nou sfera pentru a vă asigura că setările corecte sunt salvate.
CMM pentru măsurarea suprafețelor complexe
Scopul principal al CMM este măsurarea suprafețelor complexe. Acesta este motivul pentru care CMM își poate realiza pe deplin potențialul atunci când sunt utilizate pentru palete de turbine, aripi de avioane, rotoare de pompe și alte componente cu suprafețe speciale.
Dacă faceți un număr mare de piese identice și acestea sunt foarte precise, trebuie să verificați fiecare piesă, atunci automatizarea unor astfel de operațiuni este, de asemenea, posibilă. Cu toate acestea, în majoritatea cazurilor, aceste piese sunt măsurate manual de către mecanic.
Pentru a măsura suprafețele complexe, mecanicul va folosi telecomanda pentru a deplasa manual sonda de-a lungul celor trei axe până când sonda intră în contact cu piesa de care are nevoie mecanicul. Apoi, după un număr mare de măsurători, punctele sunt analizate și conturul piesei este conectat într-o spline. Rezultatele măsurătorii sunt apoi comparate cu modelul 3D al piesei (inclusiv abaterile acceptabile) sau cu alte date care arată dimensiunile necesare.
CMM pentru relație și abatere formală
Caracteristicile majorității pieselor de înaltă calitate constă nu numai în eroarea lor de dimensiune, ci și în precizia formei suprafeței lor și în poziția relativă dintre ele. Aceste abateri sunt deosebit de importante pentru reducerea vibrațiilor și asigurarea mișcării lină a pieselor rotative. Măsurătorile CMM ale unor astfel de abateri nu sunt foarte diferite de măsurătorile suprafețelor complexe. Toate abaterile de formă și relație au o bază față de care să se compare. Prin urmare, pentru a îndeplini cerințele de precizie, trebuie să fixați piesa pe planul de bază și să măsurați piesa necesară. Dacă vorbim despre relația dintre două suprafețe, proiectați doar un dispozitiv pentru a fixa prima suprafață și măsurați a doua suprafață.
Inspecția suprafeței
Măsurarea CMM a finisajului suprafeței
Profilometrul este cel mai popular instrument pentru măsurarea finisajului suprafeței. Cu toate acestea, mașinile CMM pot măsura și finisarea suprafeței pieselor, deoarece acestea au o precizie excelentă. Cu toate acestea, trebuie să înlocuiți sonda cu un ac special. Acul se va deplasa apoi de-a lungul suprafeței și va determina orice tip de micro neregularități care formează finisajul suprafeței.
Sistemul de calitate pe care îl operăm a trecut de certificarea standard ISO 9001:2015. Dacă doriți să obțineți piese prelucrate cu dimensiuni și forme mai precise, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru a discuta cerințele dvs. de măsurare a piesei.