Principiul de aranjare a secvenței de prelucrare a pieselor de pat
1. Principiul strungului de la degroșare la finisare: secvența de prelucrare a fiecărei suprafețe va fi prelucrare semifinisată conform foilor de prelucrare brută_ Finisare_ Prelucrarea de precizie va fi efectuată în succesiune pentru a îmbunătăți treptat precizia de prelucrare a suprafeței și reduce valoarea rugozității suprafeței.
2. Principiul datei strungului mai întâi: suprafața utilizată ca dată de precizie trebuie prelucrată mai întâi, deoarece cu cât suprafața datei de poziționare este mai precisă, cu atât eroarea de strângere este mai mică. Deoarece cercul exterior inversat de 40 este punctul de referință al coaxialității, strungul ar trebui mai întâi să prelucreze această suprafață și apoi să prelucreze alte suprafețe.
3. Principiul priorității strungului: suprafața principală de lucru și suprafața de bază a ansamblului pieselor trebuie prelucrate mai întâi, astfel încât posibilele defecte de pe suprafața principală a semifabricatului să poată fi găsite cât mai curând posibil. Suprafața secundară a strungului poate fi alternată și așezată după ce suprafața principală de prelucrare a fost prelucrată într-o anumită măsură și înainte de finisarea finală.
4. Principiul întoarcerii de la aproape la departe: În general, după ce piesa de prelucrat este prinsă, piesele apropiate de suportul sculei sunt prelucrate mai întâi, iar piesele aflate la distanță de suportul sculei sunt prelucrate mai târziu, astfel încât să scurteze cursa sculei distanță și reduce timpul de mers în gol. De asemenea, este favorabilă menținerii tăiabilității semifabricatelor sau semifabricatelor și îmbunătățirii condițiilor de tăiere a acestora. Pentru gaura interioară a pieselor de strung, orificiul conic interior va fi prelucrat mai întâi, iar apoi gaura interioară φ 30 mm, prelucrarea finală φ gaură interioară 20 mm.
Tehnologii cheie de procesare:
Tehnologia cheie de prelucrare de precizie a pieselor de strung. Proiectarea și fabricarea mașinilor-unelte convenționale au o mare toleranță în toate aspectele tehnologiei. Fiecare verigă a mașinii-unelte de ultra precizie este practic într-o stare de limită tehnică sau de aplicare critică. Orice link care nu este luat în considerare sau gestionat corespunzător va duce la eșec general. Prin urmare, este necesar să avem o înțelegere foarte cuprinzătoare și profundă a întregului sistem de mașini-unelte și a fiecărei părți a tehnologiei în proiectare. Este necesar să se realizeze proiectarea cuprinzătoare într-un mod foarte detaliat, bazat pe fezabilitate și optimizarea generală. Tehnologia de proiectare și fabricație a structurii corpului mașinii-unelte cu rigiditate ridicată și stabilitate ridicată. În special pentru mașinile-unelte LODTM, datorită corpului mare, greutății proprii și modificării mari a greutății piesei de prelucrat rulment, orice deformare mică va afecta precizia de prelucrare. Pe lângă îndeplinirea cerințelor în materie de materiale, forme structurale și procese, proiectarea structurală trebuie să țină cont și de operabilitatea mașinii-unelte în timpul funcționării.
Tehnologie de ax de ultra precizie pentru piese de strung. Schema arborelui aerostatic este adesea adoptată pentru mașini-unelte medii și mici. Axul aerostatic are o amortizare mică și este potrivit pentru aplicații de prelucrare rotativă de mare viteză, dar capacitatea sa portantă este mică. Precizia de rotație a arborelui aerostatic poate atinge 0.05 μ m. Axul mașinii-unelte LODTM suportă dimensiunea și greutatea mare a piesei de prelucrat, astfel încât axul hidrostatic este în general preferat. Axul hidrostatic are amortizare mare, rezistență bună la vibrații și capacitate portantă mare, dar trebuie să ia măsuri de răcire cu lichid și temperatură constantă din cauza încălzirii sale de mare viteză. Precizia de rotație a arborelui hidrostatic poate ajunge la 0,1 μ m. Pentru a asigura acuratețea și stabilitatea axului, atât sursa de presiune a aerului, cât și sursa de presiune hidraulică au nevoie de o temperatură constantă, filtrare și procesare de control cu precizie a presiunii.
Aerul de înaltă precizie, lichidul, temperatura, vibrațiile și alte tehnologii de control al mediului de lucru pentru piesele de strung. Izolarea vibrațiilor și controlul atitudinii orizontale a mașinii-unelte. Influența vibrațiilor asupra prelucrării de ultra precizie este foarte evidentă, chiar și pentru vehiculele pe distanțe lungi. Tratamentul special al fundației și măsurile compozite de izolare a vibrațiilor cu plutire în aer trebuie luate pentru izolarea vibrațiilor mașinilor-unelte. Sistemul de izolare a vibrațiilor flotant în aer al corpului mașinii-unelte trebuie să aibă, de asemenea, funcția de nivelare automată pentru a preveni influența schimbării stării orizontale asupra prelucrării în timpul prelucrării mașinii-unelte. Pentru mașinile-unelte cu cerințe ridicate de izolare a vibrațiilor LODTM, frecvența naturală a sistemului de izolare a vibrațiilor trebuie să fie sub 1 HZ.