+86-15986734051

Atenție la desenul pieselor de ștanțare metalice de precizie

Nov 16, 2022

Înainte ca piesele metalice de ștanțare de precizie să fie procesate și desenate, semifabricatul pieselor metalice de ștanțare trebuie șters pentru a evita ca suprafața sau suprafața materialului să nu fie curată atunci când matrița funcționează, care se poate amesteca cu praful și alte resturi, deteriorarea suprafața pieselor de ștanțare metalice și afectează calitatea produsului. La ștanțarea formei structurale a pieselor, se recomandă utilizarea suprafețelor simple și rezonabile și a combinațiilor acestora, cum ar fi suprafețele plane, cilindrice și elicoidale, minimizând în același timp numărul și suprafața suprafețelor prelucrate. Ștanțarea de obicei nu produce așchii și materiale reziduale, consumă mai puține materiale și nu are nevoie de alte echipamente de încălzire, deci este o metodă de procesare care economisește materiale și economisește energie, iar costul producerii pieselor de ștanțare este scăzut. Piesele de ștanțare sunt foarte eficiente, ușor de operat și ușor de realizat mecanizarea și automatizarea. Deoarece ștanțarea depinde de matrițele de ștanțare și de echipamentele de ștanțare pentru a finaliza procesarea, numărul de curse ale preselor obișnuite poate ajunge de zeci de ori pe minut, iar presiunea de mare viteză poate atinge sute sau chiar mii de ori pe minut. Fiecare cursă de ștanțare poate obține o piesă de ștanțare, astfel încât producția de piese de ștanțare metalice poate realiza o producție eficientă de lot.

IMG_1381

Prelucrarea pieselor de ștanțare din metal de precizie

Costul de prelucrare al matriței crește odată cu îmbunătățirea preciziei, mai ales în cazul preciziei înalte. Cerințele pentru standardele de calitate ale pieselor de ștanțare sunt din ce în ce mai mari. Principala dificultate a procesului actual de ștanțare este ștanțarea de precizie sau banda luminoasă completă. Toate piesele de ștanțare necesită ștanțare pentru a îndeplini specificațiile și stilurile necesare. Procesul de tăiere va duce la bavuri în partea de tăiere a piesei de prelucrat, unghi de colaps pe suprafață, luminozitate insuficientă și chiar fractură locală. Prin urmare, ar trebui să acordăm o mare importanță unei astfel de situații, altfel va cauza mari probleme.

IMG_1525

S-ar putea sa-ti placa si

Trimite anchetă