PA6
Tija PA6 este un polimer termoplastic semicristalin, care este unul dintre cele mai utilizate nailon din lume. Punctul de topire al PA6 este de 220 de grade, care poate fi procesat printr-o varietate de procese tradiționale și, datorită performanței sale bune și raportului de cost, este utilizat pe scară largă în diferite domenii. În ultimii ani, a devenit treptat popular în domeniul imprimării 3D. În comparație cu materialele plastice standard, cum ar fi PLA sau ABS, PA6 este un material mai dificil pentru imprimarea 3D. Intervalul său de temperatură de lucru este de 250-270 grade C, așa că este necesar să se asigure un mediu de lucru adecvat, astfel încât să nu se micșoreze.
PA6 se formează prin polimerizarea cu deschidere a inelului, care este una dintre căile sintetice ale multor polimeri. Acest lucru îl face un caz special de comparație între condensare (întreaga moleculă de monomer devine parte a polimerului) și adiție (molecula de monomer pierde o parte când devine parte a polimerului). Atunci când se analizează impactul asupra mediului al poliamidei 6 și se dezvoltă spre materiale mai durabile, trebuie luate în considerare două aspecte importante. În primul rând, procesul de producție utilizat pentru obținerea materialului, urmat de materiile prime implicate în procesul de conversie; Ambele vor determina amprenta de carbon a acestei poliamide.
PA11 și PA12
În chimie, PA11 și PA12 sunt foarte asemănătoare, diferă doar cu un atom de carbon din lanțul principal. Cu toate acestea, acest atom face o diferență uriașă în modul în care este organizat polimerul. PA11 este un polimer semicristalin pe bază de bio, adică este produs din materii prime regenerabile din derivate din plante, în principal ulei de ricin. Este utilizat în principal acolo unde sunt necesare rezistență chimică bună, flexibilitate, permeabilitate scăzută și stabilitate dimensională.
PA12 este o pulbere sintetică fină, care este în general extrasă din petrol. Caracteristicile sale de bază sunt date de structura chimică a poliamidei în sine și de aditivii sau fibrele adăugate ingredientelor. Cele mai importante caracteristici ale sale sunt rezistența ridicată la agenți chimici, condițiile de mediu și impactul, absorbția scăzută de apă, prelucrabilitatea ridicată și, în final, rezistența bună la uzură și rezistența la alunecare. În principalele sale aplicații, acest plastic este utilizat în industriile avansate, cum ar fi automobilele sau aviația.
Pentru a asigura protecția mediului, compania fisap S3 a dezvoltat nailon biologic PA11 HP pe bază de materiale biologice. „HP-ul nostru PA11 este produs pe baza resurselor de biomasă 100% regenerabile. Extragem semințele de ricin din plantele de ricin și apoi le transformăm în ulei. Apoi, uleiul este transformat în monomer (acid 11 aminoundecanoic) și în final polimerizat în PA11 HP. Poate să fie utilizat ca înlocuitor pentru PA11 și PA12.” Nuno Neves, director de design, a spus.
La prima vedere, nailonul biologic este mai ecologic decât nailonul pe bază de petrol, dar Nevis a spus: „pentru a determina dacă nailonul biologic este mai benefic pentru mediu decât nailonul tradițional, trebuie să luăm în considerare mai mulți factori în întregul ciclu de viață al celor două. tipuri de nailon, inclusiv producția, emisiile de gaze cu efect de seră și oportunitățile de reciclare. După teste stricte, putem trage o concluzie, mai degrabă decât să purtăm în mod întâmplător steagul protecției mediului."
Ca și alte materiale plastice sintetice, nailonul nu este un material care poate fi degradat de mediu. Prin urmare, cel mai bun mod de a face față plasticului este reciclarea și transformarea acestuia. Cu toate acestea, în prezent, multe orașe nu au echipamente pentru a face față bioplasticelor, cum ar fi PA11, ceea ce face dificilă reciclarea bioplasticelor în prezent. Având în vedere că bioplasticele se pot degrada, cele mai multe bioplastice sunt în cele din urmă depozitate și produc metan. Acest gaz cu efect de seră este de 23 de ori mai puternic decât dioxidul de carbon, ceea ce va cauza o epuizare mai mare a stratului de ozon decât plasticul tradițional.
În domeniul imprimării 3D, imprimarea 3D SLS are un avantaj cheie. Nu este nevoie de asistență suplimentară la imprimare. Pulberea din jurul pieselor poate juca un rol de susținere, iar până la 70 la sută din pulberea nesinterizată poate fi reutilizată pentru imprimări viitoare. Economisește mai multe materiale decât procesul FDM.
Este evident că toate materialele folosite în fabricație vor avea un anumit impact asupra mediului, fie prin emisia de gaze, fie prin reciclarea componentelor. Pe termen lung, nailonul pe bază de bio va fi mai ecologic decât nailonul pe bază de petrol.