Cauzele rugozității suprafeței în prelucrare
Suprafața brută prelucrată este cauzată în principal de următoarele motive:
Prima este zona reziduală, care este zona în care muchia de tăiere principală și muchia de tăiere auxiliară a sculei rămân pe suprafața prelucrată după tăiere.
Al doilea este bavura de scară. Unele metale plastice, cum ar fi oțelul cu conținut scăzut de carbon, oțelul mediu cu carbon, oțelul inoxidabil, aliajul de aluminiu etc., vor produce solzi de pește precum bavuri pe suprafața prelucrată atunci când sunt tăiate la viteză mică sau medie cu unelte din oțel de mare viteză, care se numeste bavura de scara. Generarea de solzi și spini va crește rugozitatea suprafeței pieselor.
În continuare, există acumularea de așchii, care se formează prin acumularea de așchii de tăiere pe suprafața muchiei de tăiere în timpul procesului de tăiere. Când există acumulare de așchii, partea proeminentă poate tăia în piesa de prelucrat în loc de muchia de tăiere și poate trage caneluri de diferite adâncimi pe suprafața prelucrată; Când tumora cip cade, o parte din fragmentele tumorii cip pot adera la suprafața prelucrată și pot forma bavuri fine. Ambele condiții vor determina creșterea rugozității suprafeței prelucrate a piesei.
În cele din urmă, există vibrația. În timpul tăierii, sistemul de proces produce vibrații periodice din cauza rigidității insuficiente, care vor zgâria dungi sau urme de ondulare pe suprafața prelucrată și va crește semnificativ valoarea rugozității suprafeței.
Factori care afectează rugozitatea suprafeței în prelucrare
În prelucrare, ce factori vor cauza suprafața reziduală, acumularea de așchii, spini de calcar și vibrații? Hai să aruncăm o privire:
Primul factor este cantitatea de tăiere. Parametrii de tăiere includ viteza de avans și viteza de tăiere, dintre care viteza de avans are cel mai mare impact asupra suprafeței reziduale, iar creșterea vitezei de avans va duce la creșterea suprafeței reziduale. Influența vitezei de tăiere asupra rugozității suprafeței se reflectă în principal în generarea de spini și noduli de așchii. Când obiectul de tăiat este metal plastic și viteza de tăiere este foarte mică, nu este ușor să se producă acumularea de așchii; Când viteza de tăiere este foarte mare, este benefic să se reducă deformarea plastică, inhibând astfel generarea de spini de solzi. Prin urmare, ambele cazuri vor reduce rugozitatea suprafeței piesei. La tăierea materialelor fragile, influența vitezei de tăiere este mică, deoarece deformarea materialului este mică, astfel încât valoarea rugozității suprafeței scade și ea.
Al doilea factor sunt parametrii geometrici ai instrumentului. Parametrii geometrici ai sculei includ în principal forma lamei și unghiul sculei, printre care raza arcului vârfului sculei, unghiul principal de deformare și unghiul de deviere auxiliară au o mare influență asupra zonei reziduale și vibrațiilor. În general, pe premisa unei rigidități suficiente a mașinii-unelte, atunci când raza arcului vârfului sculei crește și unghiul de deformare principal și unghiul de deformare secundară scad, valoarea rugozității suprafeței este mică. Cu toate acestea, dacă rigiditatea mașinii-unelte este prea mică, raza arcului vârfului sculei este prea mare sau unghiul principal de deformare este prea mic, va provoca vibrații din cauza forței de tăiere excesive, ceea ce va crește valoarea rugozității suprafeței.
Al treilea factor este materialul instrumentului folosit pentru tăiere. Dimensiunea razei arcului de tăiere a muchiei de tăiere și timpul pentru a o menține ascuțită sunt diferite în funcție de diferitele materiale de scule. Uneltele de tăiere din unele materiale, cum ar fi oțelul de mare viteză, pot fi ascuțite, dar timpul de menținere este scurt, astfel încât rugozitatea suprafeței este mică la tăierea la viteză mică; Cu toate acestea, pentru unele materiale, cum ar fi carbura cimentată, raza arcului marginii este mai mare după șlefuire, iar valoarea rugozității suprafeței de tăiere este mai mică la viteză mare. Atâta timp cât materialele adecvate pentru scule sunt selectate în funcție de nevoile de prelucrare, rugozitatea suprafeței prelucrate poate fi redusă.
Al patrulea factor este materialul piesei de prelucrat. Cu cât plasticitatea este mai mare și cu cât duritatea materialului piesei de prelucrat este mai mică, cu atât este mai probabil să producă noduli de resturi, spini de solzi, duritate la rece și alte fenomene și cu atât rugozitatea suprafeței este mai mare. Prin urmare, rugozitatea suprafeței de tăiere a oțelului cu conținut ridicat de carbon, a oțelului cu carbon mediu și a oțelului călit și călit este mai mică decât cea a oțelului cu conținut scăzut de carbon; Rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat din oțel este mai mică decât cea a piesei de prelucrat din fontă.