1. Analiza părții principale a piesei: Prin analiza produsului piesei, trebuie să se obțină anumite informații despre compoziție și unele cerințe specifice de procesare, iar apoi trebuie formulată traseul de prelucrare cu precizie. Pentru piesele speciale de prelucrare de precizie complexe, este de asemenea necesar să se ia în considerare completarea auxiliară a sculelor și a dispozitivelor de fixare.
2. Design grafic: Designul grafic ar trebui să se bazeze mai întâi pe o analiză detaliată a produsului. De exemplu, pentru prelucrarea ceștilor, trebuie să determinăm colorarea, lungimea, lățimea, înălțimea și forma analizând cerințele de prelucrare.
3. Tehnologia de prelucrare a pieselor, planificarea matriței Analiza aspectului și cerințelor de prelucrare a produselor prelucrate cu precizie în stadiu incipient și stabiliți în mod rațional fiecare pas de prelucrare din situația generală a prelucrării pieselor de precizie.
4. Generarea procesului: Înseamnă că implementăm planificarea procesului de prelucrare prin software și, în același timp, optimizăm traseul sculei prin setările parametrilor.
5. Etapele procesului: Înainte de prelucrarea CNC de precizie, în general, nu avem un sentiment intuitiv despre performanța sa finală pe mașina-uneltă. Aici putem verifica posibilele probleme prin simularea traseului, reducând astfel rata de deșeuri de prelucrare de precizie reală. Inspecția generală se concentrează pe efectul aspectului piesei de prelucrat, indiferent dacă este supra-tăiată sau sub-tăiată și apoi dacă planificarea procesului de prelucrare CNC de precizie selectată este rezonabilă.
6. Ieșire proces: Se referă la pașii necesari pentru ca proiectarea și programarea software-ului să fie realizate pe mașina unealtă. Prin ieșirea căii, referința intermediară poate fi utilizată pentru a stabili o conexiune între cele două. Operatorul intră în acțiune pe mașină. Prima prelucrare a piesei va verifica cerințele de precizie și dimensiune, dacă procesul de prelucrare și selecția instrumentelor sunt rezonabile.
