Există multe metode de prelucrare, iar tipurile de piese prelucrate sunt, de asemenea, diverse. Diferite tipuri de piese de prelucrat au metode de prelucrare diferite, iar diferitele tipuri de piese de prelucrat au, de asemenea, cerințe tehnice diferite de prelucrare.
Cerințe tehnice generale pentru prelucrarea pieselor turnate:
1. Pe suprafața pieselor turnate nu sunt permise închideri la rece, fisuri, cavități de contracție, defecte de penetrare și defecte incomplete grave (cum ar fi sub turnare, deteriorări mecanice etc.).
2. Turnarea trebuie curățată fără bavuri și fulger. Turnarea și ascensiunea de pe indicația de neprelucrare trebuie curățate și la nivel cu suprafața de turnare.
3. Cuvintele turnate și semnele de pe suprafața neprelucrată a turnării trebuie să fie clare și lizibile, iar poziția și fontul trebuie să îndeplinească cerințele desenului.
4. Rugozitatea suprafeței neprelucrate a turnării, turnarea cu nisip R, nu este mai mare de 50 μ m.
5. Riscul de turnare și ghimpele zburător vor fi îndepărtate din turnare. Reziduurile de turnare și de ridicare de pe suprafața neprelucrată trebuie să fie nivelate și lustruite pentru a îndeplini cerințele de calitate a suprafeței.
6. Nisipul de turnare, nisipul de miez și osul de miez de pe turnare trebuie îndepărtate.
7. Dacă turnarea are părți înclinate, zona sa de toleranță dimensională trebuie configurată simetric de-a lungul planului înclinat.
8. Nisipul de turnare, nisipul de miez, osul de miez, nisipul cărnos, lipicios, etc. de pe turnare trebuie să fie tăiate, măcinate și curățate.
9. Tipul greșit și abaterea de turnare a șefului trebuie corectate pentru a obține o tranziție lină și pentru a asigura calitatea aspectului.
10. Adâncimea pliurilor de pe suprafața neprelucrată a turnării trebuie să fie mai mică de 2 mm, iar distanța trebuie să fie mai mare de 100 mm.
11. Suprafața neprelucrată a pieselor turnate de produse de mașină trebuie să fie împrăștiată sau tratată cu role pentru a îndeplini cerințele de curățenie SA2 1/2.
12. Piesele turnate trebuie să fie supuse unui tratament de întărire cu apă.
13. Suprafața de turnare trebuie să fie plană, iar poarta, bavurile, lipirea nisipului etc. trebuie îndepărtate.
14. Piesele turnate nu au voie să aibă închideri la rece, fisuri, găuri și alte defecte de turnare care sunt dăunătoare utilizării.
Cerințe tehnice convenționale pentru prelucrarea prin forjare:
1. Duza și ascensiunea pieselor forjate trebuie să aibă o cantitate suficientă de tăiere pentru a se asigura că piesele forjate nu prezintă contracție și deformare serioasă.
2. Piesele forjate trebuie forjate pe o presă de forjare cu o capacitate suficientă pentru a se asigura că interiorul pieselor forjate este complet forjat.
3. Forjarile nu au voie sa aiba fisuri vizibile, pliuri si alte defecte de aspect care afecteaza utilizarea. Defectele locale pot fi îndepărtate, dar adâncimea de curățare nu trebuie să depășească 75 la sută din permisiunea de prelucrare. Defectele de pe suprafața neprelucrată a pieselor forjate trebuie să fie curățate și tratate fără probleme.
4. Forjarile nu au voie să aibă pete albe, fisuri interne și cavități de contracție reziduale.
Cerințe tehnice convenționale pentru prelucrarea materialelor sudate:
1. Defectele trebuie îndepărtate complet înainte de sudare, iar suprafața canelurii trebuie să fie plană și netedă, fără colțuri ascuțite.
2. Zonele defecte ale sudurilor pot fi îndepărtate prin excavare cu lopată, șlefuire, tăiere cu arc de carbon, tăiere cu gaz sau prelucrare.
3. Nisipul, uleiul, apa, rugina și alte murdărie pe o rază de 20 mm în jurul zonei de sudură și canalului trebuie curățate temeinic.
4. În întregul proces de sudare, temperatura zonei de preîncălzire nu trebuie să fie mai mică de 350 de grade C.
5. Dacă condițiile permit, sudați în poziție orizontală pe cât posibil.
6. În timpul sudării de reparații, tija de sudură nu trebuie să se balanseze lateral.
7. În timpul sudării prin stivuire la suprafață, suprapunerea dintre cordonele de sudură nu trebuie să fie mai mică de 1/3 din lățimea cordonului de sudură. Carnea de sudare este plină, iar suprafața de sudare este lipsită de arsuri, fisuri și noduli vizibili.
8. Aspectul sudurii este frumos și nu există defecte precum mușcătura de carne, adăugarea de zgură, pori, fisuri, stropi, etc; Valul de sudare este uniform.
Cerințe tehnice convenționale pentru prelucrarea pieselor tăiate:
1. Piesele vor fi inspectate și acceptate conform procedurii de prelucrare și pot fi transferate la următoarea procedură numai după ce procedura anterioară este calificată.
2. Piesele prelucrate nu au voie să aibă bavuri.
3. Piesele după finisare nu se așează direct pe sol și se iau măsurile de sprijin și protecție necesare. Suprafața prelucrată nu trebuie să prezinte rugină și alte defecte, cum ar fi lovituri și zgârieturi, care afectează performanța, durata de viață sau aspectul.
4. După rulare și finisare, suprafața nu trebuie să se decojească.
5. Suprafața pieselor după tratamentul termic în procesul final nu trebuie să aibă piele de oxid. Suprafața de împerechere și suprafața dintelui după finisare nu trebuie să fie recoacete
6. Suprafața filetului prelucrat nu este permisă să aibă defecte precum piele neagră, denivelare, cataramă dezordonată și bavuri.
Piesele de prelucrat diferite au cerințe tehnice diferite pentru prelucrare. Doar respectând cerințele tehnice convenționale putem asigura mai bine calitatea pieselor de prelucrat.
(Editor: suntem Shenzhen perfect precision products Co., Ltd., specializati în furnizarea de tăiere cu laser, îndoire, ștanțare, filare, sudare și alte servicii de prelucrare a tablei de înaltă calitate. Cu 15 ani de experiență și o fabrică de 3000 de metri pătrați, avem o echipă de inginerie cu experiență, cu sistem de calitate ISO9001:2015 și mașini importate din Statele Unite și Japonia. Ne puteți trimite întrebări mai jos.)