1) Când formați piese de prelucrat de înaltă precizie, utilizați un indicator cu cadran pentru a detecta sculele de pe ax, astfel încât curgerea statică să fie controlată în termen de 3μm, iar sistemul de suport pentru scule trebuie să fie strâns sau înlocuit dacă este necesar;
2) Fie că este o piesă care este prelucrată pentru prima dată sau o piesă care este procesată în mod repetat periodic, aceasta trebuie verificată și verificată unul câte unul conform procesului de desenare, programului și cardului de reglare a sculei înainte de prelucrare, în special despre scule în program. Pentru compensarea lungimii și a razei, efectuați tăierea de probă dacă este necesar;
3) În timpul tăierii de probă într-o singură etapă, comutatorul de anulare rapidă trebuie să fie setat la o treaptă inferioară;
4) Când fiecare cuțit este utilizat pentru prima dată, trebuie să se verifice dacă lungimea lui reală este în concordanță cu valoarea de compensare dată;
5) Pe parcursul derulării programului este necesară investigarea mai multor manifestări asupra sistemului de comandă numerică;
6) Afișare coordonate: puteți cunoaște poziția curentă a punctului de mișcare a sculei în sistemul de coordonate al mașinii-unelte și sistemul de coordonate a piesei de prelucrat, puteți cunoaște cantitatea de mișcare a acestui bloc și câtă cantitate de mișcare rămasă etc.;
7) Afișarea registrelor și a registrelor tampon: Se poate observa că fiecare comandă de stare a segmentului de program este în curs de executare și conținutul următorului segment de program.