Înainte de tăiere, puteți utiliza, de asemenea, următoarele metode pentru a corecta jumătatea unghiului conic:
1) Corecție lunară a indicatorului cadran. După ce strungul întoarce placa turnantă a plăcii glisante mici la unghiul estimat prin estimare vizuală în direcția semiunghiului conului, fixați indicatorul cadran pe poziția corespunzătoare a șei, astfel încât sonda indicatorului cadran să atingă partea laterală. a scaunului de alunecare al plăcii glisante mici, apoi mutați șaua astfel încât Distanța de mișcare a șaui să fie lungimea conului și observați valoarea de balansare C a indicatorului indicatorului cu cadran. Când c=Ltan duce la Eft, unghiul de rotație al plăcii mici de glisare este corect; dacă nu este egal, unghiul de rotație al plăcii mici de glisare trebuie reglat fin și depanat în mod repetat până când sunt egale.
2) Pentru calibrare, utilizați un indicator standard de dop conic. După alinierea centrului contrapuntului, prindeți gabaritul standard al busolei între cele două centre în direcția semiunghiului conului. Strungul rotește apoi placa mică de glisare în funcție de unghiul estimat al jumătății de unghi al conului și o blochează. Fixați cadranul indicator pe placa de glisare mică, aliniați sonda indicatorului cu cadran pe verticală și contactați bara interioară a capătului mic al suprafeței conice, adică aliniați-vă cu centrul piesei de prelucrat, agitați placa de glisare mică și observați indicatorul cadran se deplasează de la capătul mic la capătul mare când indicatorul se balansează. Când oscilația indicatoarelor indicatorului cadran la ambele capete ale strungului este zero, înseamnă că unghiul de rotație al plăcii mici de glisare este în concordanță cu unghiul ecartamentului conic; în caz contrar, unghiul de rotire al plăcii glisante mici trebuie reglat fin până când indicatorul se balansează la zero, așa cum se arată în figura 6 -61 prezentată.
Corectarea unghiului cu un indicator cu cadran sau cu un indicator de dop standard poate găsi cu precizie unghiul de rotire al plăcii mici de glisare înainte de tăiere, economisind timpul de depanare repetată în timpul funcționării. Aceste metode de corecție pot fi aplicate la întoarcerea conurilor și a găurilor conice.
Măsuri pentru asigurarea preciziei de prelucrare a suprafeței conice Asigurarea dreptății suprafeței conice este baza pentru rotirea bine a suprafeței conice. Deoarece semiunghiul conic al strungului este format de intersecția generatricei conice și a axei, traiectoria de mișcare a sculei de strunjire trebuie să coincidă cu generatricea conică pentru a asigura rectitudinea suprafeței conice.