Care este procesul de extrudare a aliajului de aluminiu?
Pregătirea matriței de extrudare
În primul rând, folosim oțel H13 pentru a prelucra matrițe rotunde. Sau, dacă avem o matriță care se potrivește specificațiilor dumneavoastră, o putem folosi. Acest lucru poate economisi chiar și timpul de pregătire necesar pentru a face unul. Apoi, înainte de extrudare, preîncălzim matrița la aproximativ 450 până la 500 de grade. Acest lucru va ajuta la prelungirea duratei de viață a matriței și la asigurarea unui flux uniform de metal. După preîncălzire, încărcăm extruderul pentru a porni.
Prelucrare CNC prin extrudare
Preîncălzirea țaglelor de aluminiu
Tagla este un bloc solid cilindric din aliaj de aluminiu. Îl tăiem dintr-o secțiune lungă de buștean de aliaj. Îl preîncălzim la 400 până la 500 de grade Celsius la cuptor. Acest lucru îi conferă o ductilitate suficientă pentru extrudare. Cu toate acestea, nu am ajuns la starea de topire pentru a proteja echipamentul.
Transfer de extrudare în semifabricat
Transferăm mecanic semifabricatele preîncălzite în extruder. Aceasta se întâmplă după utilizarea agenților de degajare sau a lubrifianților. Împiedică pistonul să se lipească de semifabricat.
Apăsați pentru a împinge semifabricatul în recipient
Odată încărcați în presă, cilindrii hidraulici împing țaglele maleabile. Face acest lucru prin aplicarea unei presiuni de până la 15000 de tone. Acest lucru forțează materialul să se extindă și să se potrivească în peretele vasului.
Aspectul materialului extrudat prin matriță
Când recipientul este umplut, materialul este presat pe matrița de extrudare. Presiunea continuă forțează materialul de aluminiu prin deschiderea matriței. Asta pentru că nu are altă cale de evacuare. Prin urmare, va apărea după formarea completă a formei de deschidere a matriței.
Ghidarea extrudarii împreună cu masa de salt de stingereExtrudare din aliaj de aluminiuOdată ce extrudarea de aluminiu iese din matriță, un extractor o va apuca și o va ghida de-a lungul mesei de curățare. Cu toate acestea, viteza trebuie să se potrivească cu viteza de ieșire a presei. Raportul depinde de dificultatea profilului, grosimea peretelui, greutatea părții și selecția aliajului de aluminiu. Când extrudarea se deplasează de-a lungul mesei de lucru, folosim o baie de apă sau un ventilator pentru a o stinge uniform.
Forfecare extrudarea la lungimea meseiTăiem extrudarea după ce ajungem la toată lungimea mesei. Ferăstrăul fierbinte face acest lucru pentru a-l separa de procesul de extrudare. Cu toate acestea, chiar și după stingere, extrudarea nu este suficient de rece pentru o prelucrare ulterioară. Acest lucru necesită un pas suplimentar.
Se răcește extrudarea la temperatura camereiTransferăm partea de tăiere pe masa de răcire. Aici, profilul este răcit la temperatura camerei. Acest lucru va permite extrudarea să fie întinsă mai târziu.
Mutați și întindeți Alinierea de întindereProcesul de extrudare provoacă uneori răsucirea naturală a profilului. Acest lucru trebuie corectat deoarece poate afecta funcționalitatea produsului. Folosim targi pentru a finaliza sarcina. Prindem mecanic capetele profilului și îl tragem până când este complet drept. Facem acest lucru pentru a îndeplini specificațiile.
Mutați profilul pentru a completa lungimea de tăiereAcesta este ultimul pas după realizarea extrudarii drepte pe lungimea bancului. La Wemmitt, am văzut o lungime predeterminată. Are de obicei între 7 și 22 de picioare lungime. Extrudările în această etapă sunt potrivite cu revenirea T4. Cu toate acestea, le putem îmbătrâni în cuptor pentru a ajunge la temperatura de T5 sau T6.
Tratarea suprafeței produselor din aluminiu extrudat
tratament termicAcest lucru are loc după ce extrudarea este finalizată. Îl folosim pentru a îmbunătăți proprietățile materialelor de extrudare. Limita de curgere și rezistența la tracțiune aparțin acestor profile. Cuptorul accelerează procesul de îmbătrânire pentru ca materialul de aluminiu să ajungă la starea T5 sau T6.
Tratament de suprafațăAcest pas este în principal pentru a îmbunătăți aspectul și rezistența la coroziune a aluminiului. Anodizarea și alte finisaje vor îngroșa stratul de oxid de metal. Face metalul mai rezistent la uzură, îmbunătățește emisivitatea suprafeței și oferă o suprafață poroasă, care este mai ușor de acceptat coloranții.