În prezent, există peste zece categorii și sute de produse din produse metalice operate efectiv pe piața de materiale. De exemplu, materiile prime precum oțelul inoxidabil, cuprul, aluminiul, fierul, fierul și aliajul de aluminiu pot fi prelucrate cu strunguri și mașini de frezat pentru a procesa desene sau mostre de la clienți. Mașinile de găurit și mașinile de lustruit devin piese ideale. Care sunt metodele de procesare a pieselor hardware?
Prelucrarea pieselor hardware
1, Două metode de procesare a pieselor hardware:
Metodele de prelucrare a feroneriei includ strunjirea, frezarea, rindeluirea, șlefuirea, cleștii, ștanțarea, turnarea etc.
1. Ștanțare: Învelișurile de matriță prefabricate sunt folosite pentru perforarea la rece, iar cheia este de a efectua prelucrarea tablei, adică majoritatea materialelor prelucrate sunt foi de mobilier, iar efectul de prelucrare este foarte mare, potrivit pentru producția în loturi. . Tehnologia de procesare este împărțită în matriță de proiect și matriță continuă. Matrița de proiect se mai numește și matriță unică la rece. Unele piese complicate au nevoie de mai multe seturi de coji de matriță, în timp ce matrița continuă împarte aspectul mărfii în mai multe părți într-o singură carcasă de matriță în matrița concavă a matriței de injecție, astfel încât o singură cursă a procesării mașinii de ștanțare să fie un produs finit. Poansonul rapid continuu poate procesa 300 sau 400 de produse pe minut.
2. Prelucrare cu strung: Strungul aparține echipamentelor mecanice de procesare de înaltă precizie, care este împărțit în strung general, strung complet automat, strung pentru panoul de instrumente și strung pentru computer. Ea efectuează mișcarea de fitness rotativă după strângerea materiilor prime, iar prelucrarea tangențială sau radială se realizează cu ajutorul unei scule de strung. În zilele noastre, strungurile automate și strungurile computerizate sunt din ce în ce mai utilizate.
Deoarece aceste două tipuri de procesare sunt toate automate, abaterea de precizie formată de funcționarea efectivă a factorilor umani este redusă la cel mai scăzut punct, iar viteza de procesare este mai rapidă pentru producția de masă. În zilele noastre, marea majoritate a strungurilor de calculator sunt echipate cu inserții CNC rotative laterale și inserții CNC rotative inverse, ceea ce înseamnă că tăierea poate fi efectuată și pe strunguri. Rugozitatea suprafeței suprafeței de prelucrare a strungului este de aproximativ Ra0.4-1.6.
Prelucrarea tablei
2, Patru procese comune de procesare pentru prelucrarea pieselor hardware:
1. Prelucrarea tablei
Matrița din tablă este rapidă și ieftină, iar timpul de livrare este foarte scurt. Tabla poate fi un bun înlocuitor al materialelor plastice de turnare prin injecție pentru componentele structurale interne, deoarece oferă o flexibilitate mai mare în etapele incipiente ale procesului de proiectare, când produsul se poate schimba în continuare sau predicția produsului nu este clară.
2. Prelucrare CNC
CNC este o soluție rentabilă pentru prelucrarea pieselor cu forme complexe și toleranțe stricte. Prelucrarea de precizie CNC poate prelucra aproape orice formă, atâta timp cât unealta de tăiere rotativă poate accesa materialul.
3. Întoarcerea
Procesul de strunjire include tăierea, suprafața de capăt, filetul, formarea, găurirea, moletarea și alezarea. Pentru prelucrarea la suprafață a pieselor de feronerie, strunjirea este de obicei o alegere bună dacă doriți să aveți suprafețe de rulment de precizie în mașini complexe.
4. EDM
Prelucrarea cu descărcare electrică prin sârmă (EDM) este o tehnologie de înaltă precizie, care poate tăia aproape orice material conductor. Firul EDM subțire instalat între cele două ghidaje mecanice formează un electrod, în timp ce materialul tăiat formează un alt electrod. Descărcarea dintre doi electrozi (sârmă și piesa de prelucrat) va produce o scânteie pentru a tăia materialul. Deoarece firul sub tensiune nu atinge niciodată piesa de prelucrat în procesarea EDM, acest proces poate fi utilizat pentru a fabrica piese foarte mici și precise, care necesită precizie și complexitate care nu pot fi obținute prin prelucrarea tradițională.