Aliajele de titan oferă un raport greutate/rezistență mai bun decât oțelul în condiții ideale. De asemenea, are o rezistență puternică la coroziune și se potrivește bine cu țesuturile umane. În plus, oferă performanțe excelente chiar și la temperaturi foarte ridicate. Greutatea sa ușoară și rezistența îl fac o alegere ideală în domeniul aerospațial.
Care sunt cele mai comune tipuri de aliaje de titan?
Datorită adăugării de elemente, aliajele de titan apar sub diferite forme. Aceste elemente ajută la îmbunătățirea funcției pieselor din aliaj de titan. Titanul se poate schimba la temperaturi peste 800 de grade. Unele elemente vor scădea temperatura titanului utilizat. Le numim stabilizatori beta. Unele elemente ridică temperatura titanului folosit. Numim acești stabilizatori alfa. Am împărțit aliajele de titan în patru grupuri. Aceasta depinde de tipul de stabilizator prezent. Înțelegerea variantelor de aliaj la care lucrați este cheia pentru prelucrarea cnc a aliajelor de titan de mare viteză. Aceste grupuri sunt:
Titan nealiat
Aceasta se referă numai la forma de bază a titanului. Această formă de titan nealiat oferă cea mai bună rezistență la coroziune. Cu toate acestea, în comparație cu alte variante, rezistența sa este mai mică.
Aliaj de titan alfa
Acest tip de titan oferă o rezistență mai bună la fluaj. Prin urmare, îl folosim pentru performanțe la temperaturi ridicate.
- aliaj
Acesta este cel mai divers grup, deoarece oferă o funcționalitate excelentă. Componentele existente cresc rezistența la căldură, în timp ce componentele cresc rezistența. Acest amestec reprezintă uneori aproximativ 50 la sută din piața totală a aliajelor de titan.
aliaj
Este grupul de aliaje cu cea mai mare duritate în prezent. De asemenea, este mai dens decât grupul anterior de aliaje.
Care sunt motivele care limitează prelucrarea CNC cu titan de mare viteză?
Există multe motive pentru care titanul este dificil de prelucrat. Le vom introduce fără a studia în continuare principiile mecanice ale șlefuirii, frezării sau strunjirii titanului. Următoarele sunt punctele cheie pentru ca titanul să efectueze sarcini pe mașină.
Prelucrare de mare viteză a aliajului de titan
În primul rând, titanul își poate menține rezistența mare chiar și la temperaturi ridicate. În plus, poate menține rezistența la deformarea plastică chiar și la viteze mari de tăiere. Prin urmare, am folosit în cele din urmă o forță de tăiere mai mare, diferită de cea a oțelului. Acest lucru va deteriora în cele din urmă procesarea de mare viteză a titanului.
În al doilea rând, chipsurile sale sunt foarte subțiri după formare. Prin urmare, aria de contact dintre unealtă și cip este în cele din urmă de 3 ori mai mică decât cea a oțelului. Prin urmare, vârful sculei suportă în cele din urmă cea mai mare parte a forței de tăiere.
În al treilea rând, aliajele de titan au de obicei coeficienți de frecare mai mari decât majoritatea sculelor de tăiere. În cele din urmă a trebuit să creștem forța de tăiere și temperatura. Prin urmare, acest lucru limitează procesarea de mare viteză a titanului.
În al patrulea rând, titanul reacționează uneori cu materialele sculelor la temperaturi de peste 500 de grade. De asemenea, tinde să se autoaprindă la tăiere după ce s-au acumulat temperaturi ridicate. Prin urmare, în cele din urmă vom folosi lichid de răcire atunci când tăiem aliajul de titan. Timpul necesar acestui proces va interfera cu procesarea de mare viteză a titanului.
În al cincilea rând, cea mai mare parte a căldurii generate în procesul de tăiere intră în procesul de tăiere. Acest lucru se datorează cipului foarte subțire și zonei de contact scăzute. Acest lucru îi va reduce în cele din urmă durata de viață. În cele din urmă folosim lichid de răcire de înaltă presiune pentru a preveni acumularea de căldură.