Timpul necesar pentru a finaliza un proces de turnare prin injecție se numește ciclu de turnare, cunoscut și sub denumirea de ciclu de turnare. Include de fapt urmatoarele piese: ciclu de turnare. Ciclul de formare afectează direct productivitatea muncii și utilizarea echipamentului. Prin urmare, în procesul de producție, producătorul matriței din plastic ar trebui să scurteze timpul relevant în ciclul de turnare pe cât posibil, pe premisa asigurării calității. În întregul ciclu de turnare, timpul de injecție și timpul de răcire sunt cele mai importante, care au un impact decisiv asupra calității produselor. Timpul de umplere în timpul de injectare este direct proporțional cu viteza de umplere, iar timpul de umplere în producție este în general de aproximativ 3-5 secunde.
Timpul de menținere a presiunii în timpul de injectare este timpul de presurizare al plasticului în cavitate, reprezentând o mare parte a timpului de injectare, în general aproximativ 20-120 secunde (partea extra groasă poate fi până la {{1}) }} secunde). minute). Înainte ca materialul topit de la poartă să fie înghețat, durata timpului de menținere a presiunii are un impact asupra preciziei dimensionale a produsului, dar dacă este mai târziu, nu va fi. Timpul de rezidență are, de asemenea, o valoare optimă, despre care se știe că depinde de temperatura materialului, de temperatura matriței și de dimensiunea porții și a porții. Dacă dimensiunea și condițiile de proces ale porții și porții sunt normale, va prevala valoarea presiunii cu cel mai mic interval de fluctuație a ratei de contracție a produsului.
Timpul de răcire depinde în principal de grosimea produsului, de proprietățile termice și cristaline ale turnării prin injecție a plasticului și de temperatura matriței. Sfârșitul timpului de răcire se va baza pe principiul asigurării că produsul nu se va schimba în timpul demulării. Timpul de răcire este în general între 30 și 120 de secunde. Dacă timpul de răcire este prea lung, este inutil, ceea ce nu numai că reduce eficiența producției, ci afectează și piesele complexe. Este dificil de deformat și chiar și stresul de demulare va apărea la deformarea forțată. Alte ori în ciclul de formare sunt legate de dacă procesul de producție este automat automatizat continuu și de gradul de automatizare continuă.