Este imposibil să finalizați întregul conținut de prelucrare a tuturor suprafețelor într-un singur proces pentru prelucrarea pieselor mecanice. Știți în câte etape poate fi împărțit procesul de prelucrare a pieselor mecanice? Hai sa-ti spun astazi!
(1) Etapa de prelucrare brută. Tăiați cea mai mare parte din alocația de prelucrare a fiecărei suprafețe de prelucrare și prelucrați datele de precizie, având în vedere în principal îmbunătățirea productivității cât mai mult posibil.
(2) Etapa de semifinisare. Posibilele defecte după prelucrarea brută trebuie îndepărtate pentru a se pregăti pentru prelucrarea de finisare a suprafeței. Este necesar să se obțină o anumită precizie de prelucrare, să se asigure un permis de prelucrare de finisare adecvat și să se finalizeze prelucrarea suprafeței secundare.
(3) Etapa de finisare. În această etapă, viteza mare de tăiere, viteza de avans mică și adâncimea de tăiere sunt utilizate pentru a tăia alocația de finisare lăsată de procesul anterior, astfel încât suprafața piesei să poată îndeplini cerințele tehnice ale desenului.
(4) Etapa de finisare. Este utilizat în principal pentru a reduce valoarea rugozității suprafeței sau pentru a întări suprafața prelucrată. Este utilizat în principal pentru cerințele ridicate de rugozitate a suprafeței (Ra Mai mic sau egal cu 0.32 μ m) Finisarea suprafeței.
(5) Etapa de prelucrare de ultra precizie. Precizia de prelucrare este de 0.1-0.01 μm. Valoarea rugozității suprafeței Ra Mai mică sau egală cu 0,001 μ M stadiu de prelucrare. Principalele metode de prelucrare sunt: tăierea de precizie cu scule diamantate, șlefuirea de precizie și oglindă, șlefuirea și lustruirea de precizie.
Principalele scopuri ale împărțirii pieselor în etape de procesare sunt următoarele:
(1) Asigurați calitatea procesării. În etapa de prelucrare brută, cantitatea de tăiere este mare, forța de tăiere generată este mare, căldura de tăiere este mare și forța de strângere necesară este, de asemenea, mare. Prin urmare, tensiunea internă reziduală a piesei și deformarea la efort, deformarea termică și deformarea la solicitarea sistemului de proces sunt mari. Eroarea de prelucrare generată poate fi eliminată pas cu pas prin semifinisare și finisare, astfel încât să se asigure precizia de prelucrare.
(2) Utilizați echipamentul în mod rezonabil. Echipamente cu putere mare, rigiditate bună, productivitate ridicată și cerințe scăzute de precizie pentru prelucrarea brută; Finisarea necesită echipamente de înaltă precizie. După împărțirea etapelor de procesare, putem juca pe deplin avantajele echipamentului de prelucrare brută și finisată și putem folosi echipamentul în mod rezonabil.
(3) Este convenabil să aranjați procesul de tratament termic. De exemplu, după prelucrarea brută, tensiunea reziduală a piesei este mare, tratamentul de îmbătrânire poate fi aranjat pentru a elimina solicitarea reziduală, iar deformarea cauzată de tratamentul termic poate fi eliminată în prelucrarea de finisare.
(4) Este convenabil să găsiți probleme la timp. Diverse defecte ale semifabricatului, cum ar fi gaura de aer, gaura de nisip și alocația de prelucrare insuficientă, pot fi găsite după prelucrarea brută pentru a facilita repararea în timp util sau pentru a decide dacă să fie casată, astfel încât să se evite descoperirea după finalizarea proceselor ulterioare, ceea ce duce la deșeuri. a orelor de lucru și a costurilor de producție crescute.
Conținutul de mai sus este despre etapa de prelucrare a pieselor mecanice și sper că vă poate ajuta!