Piese mecanice de precizie se referă la precizie, în procesul de producție propriu-zis trebuie să ne asigurăm că gradul de precizie să îndeplinească standardele relevante și, pe cât posibil, să se îmbunătățească. În prezent, modul de îmbunătățire a preciziei pieselor de mașini de precizie a devenit o problemă cheie pentru întreprinderile relevante. În procesul de debavurare, lustruirea în problemă va afecta direct acuratețea pieselor, dar și automatizarea actuală a producției este dificil de rezolvat problema. Astăzi vreau să explic cum se verifică prelucrarea de precizie a pieselor mecanice?
În primul rând, cerințele de bază ale inspectorului.
1, pentru a avea mai multe cunoștințe profesionale și experiență practică de lucru, dar, de asemenea, trebuie să îndeplinească cerințele primului produs la munca de inspecție.
2, instrumentele de măsurare utilizate trebuie calibrate de departamentul de metrologie și în ciclul de calibrare specificat.
3, în acceptarea produsului înainte de necesitatea de a se familiariza cu desenele și documentele tehnice relevante, pentru a înțelege dimensiunile cheie ale pieselor și relația dintre punctele de asamblare.
4, Să urmați cu strictețe cerințele desenelor și ale documentelor tehnice pentru a determina piesele.
5, Pentru produsele în proces de atelier, în conformitate cu prevederile siglei.
În al doilea rând, sistemul de inspecție.
1, primul sistem de inspecție: pentru fiecare operator care prelucrează prima parte, trebuie să efectueze o gamă completă de inspecții și să facă o treabă bună pe ședere.
2, sistem de inspecție: pentru a se asigura că părțile cheie vor putea obține întreaga stare controlată.
3, Sistem de inspecție de transfer: pentru piesele care vor fi transferate la următorul proces, inspecția trebuie efectuată pentru a evita produsele necalificate în procesul următor.
4, finalizarea sistemului de inspecție: pentru finalizarea producției de produse care urmează să fie depozitate pentru finalizarea inspecției, inclusiv dimensiunea și forma, dacă există un proces de procesare ratat și așa mai departe.
Trei, metode de inspecție.
1, Inspecția de bază a dimensiunii și formei
A. Măsurarea diametrului exterior
Pentru măsurarea diametrului exterior, trebuie să măsurați în circumferențiale două părți și să înregistrați. Când lungimea aceluiași diametru al piesei este mai mare de 50 mm, ar trebui să fie inspecția dreptății, utilizarea suprafeței de lucru a riglei cu marginea cuțitului și diametrul exterior al contactului autobuzului, respectați lățimea clădirii și apoi împotriva standardului decalaj ușoară pentru a judeca.
b.Măsurarea diametrului interior
Când măsurați dimensiunea diametrului interior al piesei, măsurați doar în trei părți ale circumferinței, în timp ce faceți înregistrări. Când aceeași lungime a diametrului este mai mare de 40 mm, trebuie efectuată verificarea cilindrității, respectiv în același interval de direcție a lungimii diametrului, pentru a obține un interval mai mare de două poziții pentru măsurare. Calculați eroarea de cilindricitate.
c. Măsurarea lungimii
Măsurarea filetului exterior: diametrul mijlociu al filetului exterior este măsurat cu ajutorul unui calibre cu inel de filet sau cu trei știfturi, iar diametrul mic este detectat de un ecartament al inelului filet (prin calibre).
Măsurarea filetului intern: diametrul exterior al filetului intern este inspectat cu un calibre pentru filet (prin calibre), iar diametrul mijlociu este inspectat cu un calibre pentru filet.
Diametrele mari, medii și mici ale fileturilor trebuie verificate în funcție de nivelul de precizie cerut de desen.
Toleranța efectivă a lungimii filetului: conform cerințelor specificației de inspecție a elementelor de fixare HY/QT001.
2. Verificarea planului de suprafață
A. Inspecția rugozității suprafeței: utilizați metoda de comparare a blocurilor de eșantion pentru o judecată comparativă.
b. Inspecția planeității: utilizarea metodei de detectare a mesei de joc, placa plată plasată pe trei suporturi reglabile, măsurarea părții cu fața în sus pe punctele de sprijin, reglați punctele de sprijin, astfel încât cele trei puncte să fie egale, vârful și valea valoarea măsurată jucând la masă este planeitatea erorii plane.