Angajat în prelucrare, fabricarea de piese mecanice de înaltă precizie, selecția de semifabricate pentru a determina, nu afectează numai economia de fabricare a semifabricatelor, dar afectează și economia prelucrării. Prin urmare, la determinarea semifabricatului trebuie luate în considerare atât aspectele prelucrării la cald, cât și aspectele economice, dar și să se țină seama de cerințele prelucrării la rece, pentru a determina semifabricatul din această legătură, pentru a reduce costul de fabricație al părți.
I. Turnări
Forma pieselor complexe goale, este adecvat să se utilizeze metode de turnare de fabricație. Cele mai multe dintre turnările actuale cu turnare cu nisip, care este împărțită în modelare manuală a matriței din lemn și modelare a mașinilor de matriță din metal. Piese turnate în formă de mână de matriță din lemn cu precizie scăzută, suprafață de prelucrare alocată, productivitate scăzută, potrivite pentru producția de loturi mici dintr-o singură bucată sau părți mari ale turnării. Mașină de turnare din metal cu productivitate ridicată, precizie de turnare, dar costul ridicat al echipamentelor, greutatea turnării este, de asemenea, limitată, potrivită pentru producția de masă a piesei turnate de dimensiuni mici și mijlocii. În al doilea rând, un număr mic de piese turnate mici cu cerințe de înaltă calitate poate fi utilizat pentru turnarea specială, cum ar fi turnarea sub presiune, fabricarea centrifugă și turnarea cu investiții.
În al doilea rând, forjare
Cerințele de rezistență mecanică ale pieselor de oțel înalte, în general, pentru a utiliza semifabricate de forjare. Piesele forjate sunt forjate libere și forjate cu matriță de două feluri. Piesele forjate libere de forjare pot fi forjate manual (semifabricate mici), forjare mecanică cu ciocane (semifabricate de dimensiuni medii) sau forjare prin presare (semifabricate mari) și alte metode de obținere. Precizia unor astfel de piese forjate este scăzută, productivitatea nu este ridicată, alocația de prelucrare este mare, iar structura pieselor trebuie să fie simplă, potrivită pentru producția de un singur și mic lot, precum și pentru fabricarea de piese forjate mari.
Precizia și calitatea suprafeței pieselor forjate sunt mai bune decât piesele forjate libere, iar forma pieselor forjate poate fi, de asemenea, mai complexă și, astfel, poate reduce alocația de prelucrare. Eficiența de producție a forjarii cu matriță este mult mai mare decât cea a forjarii libere, dar are nevoie de echipamente speciale și matriță de forjare, deci este potrivită pentru forjarea de dimensiuni mici și mijlocii cu loturi mari.
Trei, profiluri
Profilele pot fi împărțite în: oțel rotund, oțel pătrat, oțel hexagonal, oțel plat, oțel unghiular, oțel canal, grinzi în I și alte profile speciale cu secțiune transversală în funcție de forma secțiunii. Profilele au două tipuri de laminate la cald și trase la rece. Profilele laminate la cald au o precizie redusă, dar sunt ieftine și sunt utilizate pentru părțile generale ale semifabricatului; Profilele trase la rece au dimensiuni mai mici, precizie ridicată, alimentare automată ușor de realizat, dar preț mai ridicat și sunt utilizate pentru producția de loturi mai mari, potrivite pentru prelucrarea automată a mașinilor-unelte.
În al patrulea rând, părțile sudate
Piesele sudate sunt obținute prin metoda de sudare, avantajele sudării sunt fabricarea simplă, timpul de ciclu scurt, economisirea materialelor, dezavantajul este rezistența slabă la vibrații, deformare, trebuie prelucrate prin îmbătrânire înainte de prelucrare mecanică.
În plus, există piese de ștanțare, piese de extrudare la rece, metalurgie a pulberilor și alte semifabricate.
Alegerea rezonabilă a mașinilor care produc piese de precizie ale semifabricatului, nu numai pentru a economisi costurile materiale, și poate economisi mult timp de procesare, îmbunătăți eficiența producției.