Cum să alegi datele brute și precise pentru prelucrarea de precizie a pieselor mecanice? Persoanele implicate în prelucrarea pieselor mecanice știu că data de poziționare trebuie selectată de la începutul până la sfârșitul prelucrării. Atunci care este data de poziționare? Este suprafața folosită pentru a determina poziția relativă a piesei de prelucrat față de mașina unealtă și unealta. Data utilizată la început este neprocesată și se numește data brută. Data de poziționare utilizată în prelucrarea ulterioară este suprafața prelucrată, pe care o numim data fină.
Cum să alegeți ce plan ca referință este o problemă foarte importantă în proiectarea procesului de piese mecanice de precizie. Dacă data de poziționare este rezonabilă, va afecta în mod direct calitatea prelucrării pieselor de precizie și complexitatea structurii de fixare a mașinii-unelte. Cu toate acestea, datorită funcțiilor diferite ale benchmark-ului de precizie și ale benchmark-ului de precizie, principiile lor de selecție sunt, de asemenea, diferite.
Principii brute de selecție a datelor: în primul rând, pentru a se asigura că fiecare suprafață de prelucrare are o marjă suficientă, în al doilea rând, pentru a se asigura că dimensiunea și locația suprafeței neprelucrate în conformitate cu cerințele desenelor; alegerea datei brute ar trebui să fie ușor de poziționat, prindere și prelucrare a piesei și să facă structura dispozitivului de fixare cât mai simplă posibil. Dacă piesa de prelucrat este prima pentru a asigura cerințele de precizie a poziției între suprafețele prelucrate și neprelucrate, suprafața neprelucrată trebuie utilizată ca referință brută. Pentru a ne asigura că suprafața importantă este mică și uniformă, suprafața ar trebui să fie selectată ca referință de degroșare. Pentru a vă asigura că suprafața de degroșare a suprafeței importante a bazei este mică și uniformă, suprafața ar trebui să fie selectată ca referință de degroșare. Pentru a uniformiza toleranța de prelucrare a mai multor suprafețe de prelucrare de precizie deasupra semifabricatului, suprafața semifabricatului care va avea aceeași eroare de poziție ca și data brută selectată poate fi selectată ca referință brută. Suprafața de referință brută trebuie să fie plană, fără porți, ridicare, margine de zbor și alte defecte pentru a asigura o poziționare fiabilă, datele brute generale pot fi utilizate o singură dată, în special data de poziționare principală, pentru a evita erorile de poziție mari.
Principii fine de selecție a benchmark-ului: selecția benchmark-ului de poziționare ar trebui să fie ușor de poziționat, strâns și prelucrat și să aibă suficientă precizie de poziționare; în conformitate cu principiul benchmark-ului unificat, atunci când piesa de prelucrat cu un set de mai ușor de prelucrat cea mai mare parte a suprafeței rămase a poziționării benchmark-ului fin, în piesele de precizie care prelucrează aceste suprafețe în fiecare proces, ar trebui să folosească același set de repere pentru poziționare, pentru a reduce proiectarea și fabricarea sculelor, pentru a evita erorile de conversie de referință, îmbunătățirea productivității. Principiul suprapunerii benchmark-ului. Când suprafața de prelucrare a pieselor mecanice de precizie trebuie să asigure în cele din urmă precizia poziției, referința de proiectare ar trebui să fie selectată ca referință de poziționare pentru poziționare. În procesul de finisare, în conformitate cu principiul unității de poziționare de referință, dar nu poate garanta precizia de poziționare a suprafeței, trebuie să utilizați principiul suprapunerii benchmark-ului și principiul auto-referenției. Când un proces de finisare a suprafeței necesită o marjă mică și uniformă, suprafața de prelucrare în sine poate fi folosită ca referință de poziționare. În acest moment, cerința de precizie a poziției este garantată de procesul anterior.