Există trei factori principali care duc la saltul sculei: lungimea sculei, diametrul sculei și tensiunea sculei
(1) Lungimea sculei
Când diametrul este același, lungimea sculei crește de o dată, iar deformarea acesteia va crește de trei ori. La prelucrare, utilizați o unealtă cât mai scurtă posibil pentru a reduce riscul săriturii sculei.
(2) Diametrul sculei
Când lungimea este aceeași, când diametrul sculei este redus cu o dată, deformarea acesteia va crește de patru ori. La procesare, dacă condițiile permit, încercați să alegeți unelte cu diametru mare sau folosiți unelte întărite pentru a reduce riscul de rupere a sculei.
(3) Starea forței sculei
Deformarea sculei este direct proporțională cu forța pe care o primește în procesul de prelucrare. Forța primită de unealtă poate fi redusă prin reducerea zonei de contact dintre unealtă și piesa de prelucrat. De exemplu, atunci când se prelucrează poziții adânci, unealta cu viteză de avans mică și unghi R fin poate fi utilizată pentru a reduce forța asupra unealtei în procesul de prelucrare, astfel încât să se reducă riscul de rupere a sculei.
Când adâncimea de prelucrare este mai mare de 120 mm, tăietorul poate fi instalat de două ori, adică mai întâi instalați mânerul scurt pentru a procesa la o adâncime de 100 mm, apoi instalați mânerul extins pentru a procesa piesa sub 100 mm.
2. Tăierea
Tăierea se referă la situația în care cantitatea de frezare a sculei este prea mare și bara de instrumente lovește și piesa de prelucrat. Principalele motive pentru tăiere sunt că setarea sigură a înălțimii este nerezonabilă sau nu este setată deloc, metoda de prelucrare este selectată necorespunzător, unealta este utilizată necorespunzător și setarea permisului pentru a doua prelucrare brută este mai mică decât cea a primei prelucrari brute. .
(1) Cantitate excesivă de măcinat
Reduceți consumul de frezare. Cu cât diametrul sculei este mai mic, cu atât cantitatea de frezare ar trebui să fie mai mică. În circumstanțe normale, cantitatea de tăiere a fiecărei degroșări a piesei de prelucrat nu trebuie să depășească 0,5 mm, iar cantitatea de tăiere a semifinisării și prelucrarii de finisare trebuie să fie mai mică.
(2) Alegeți o metodă de procesare necorespunzătoare
Schimbați modul de frezare a conturului în cel de frezare a cavității. Când toleranța de prelucrare este mai mare decât diametrul sculei, metoda de frezare a conturului nu poate fi selectată.
(3) Setare necorespunzătoare a înălțimii de siguranță
Înălțimea de siguranță ar trebui să fie mai mare decât înălțimea dispozitivului de fixare. În majoritatea cazurilor, modul „direct” înainte/înapoi nu poate fi selectat, cu excepția pieselor speciale de prelucrat.
(4) Setarea necorespunzătoare a alocației de prelucrare brută secundară
În general, toleranța pentru prelucrarea degroșată secundară ar trebui să fie cu {{0}}.05 mm mai mare decât cea pentru prima prelucrare degroșată. Dacă toleranța pentru prima prelucrare brută este de 0,3 mm, toleranța pentru a doua prelucrare brută ar trebui să fie de 0,35 mm. În caz contrar, bara de instrumente va lovi cu ușurință peretele lateral superior.
Pe lângă motivele de mai sus, tăierea are loc și la tăierea traseului cuțitului, așa că încercați să nu tăiați traseul cuțitului. Cea mai directă consecință a tăierii este deteriorarea sculelor și pieselor de prelucrat și, mai grav, poate deteriora axul mașinii-unelte.
3. Decuparea excesivă
Supratăierea se referă la tăierea piesei care nu poate fi tăiată de unealtă, provocând deteriorarea piesei de prelucrat. Există multe motive pentru supratăierea piesei de prelucrat, inclusiv precizia scăzută a mașinii-unelte, tăierea, săritul, selecția necorespunzătoare a sculelor de tăiere etc. În plus, dacă operatorul nu setează cuțitul cu precizie, poate cauza și supratăierea.