Cum să îmbunătățiți performanța de mișcare a șinei de ghidare la prelucrarea pieselor mecanice de precizie? În prelucrarea pieselor mecanice de precizie, pentru a îmbunătăți performanța de mișcare a ghidajului cu rulment de aer, pot fi utilizate următoarele trei metode; în primul rând, rigiditatea direcției de încărcare a șinei este îmbunătățită. Proiectarea structurii căii de ghidare folosește o cale de ghidare închisă. Acest lucru poate îmbunătăți de două ori rigiditatea decât o singură parte. Reduceți spațiul de ridicare a aerului; În plus, este necesar să se mărească rezistența alimentării cu aer închisă, stabilă, alimentării cu aer curat și să se reducă posibilul factor de vibrație.
În circuitul de alimentare cu aer, proiectați mecanismul de compensare a sarcinii și dispozitivul de reglare automată a presiunii pentru a reduce schimbarea spațiului de plutire a aerului și controlați spațiul de plutire a aerului cu arc de presiune și rolă; sau configurați în mod rezonabil perna de aer pentru a o echilibra automat, în raport cu detectorul de înaltă precizie, precizia plutirii de aer trebuie să fie în 0.001-0,002 mm.
În al doilea rând, poate îmbunătăți forța de atenuare atunci când ghidajul se mișcă, cu cât sunt mai multe găuri pentru perna de aer, cu atât forța de amortizare este mai mare și rigiditatea este mai mare. Dacă folosirea unui material poros cu pulbere ca pernă de aer, cu o zonă mare de găuri fine în loc de găuri mici pentru a îngusta perna de aer, atunci forța de amortizare va fi și mai mare. Atâta timp cât piesele de mașini de precizie permit prelucrarea, puteți utiliza lubrifierea în două faze gaz-lichid, datorită existenței peliculei de ulei pe suprafața de contact a ghidajului și crește forța de amortizare.
În plus, puteți utiliza, de asemenea, structura formei de ghidare semi-suspensie, mașina de coordonate este o combinație de șină de suspensie și formă de șină mecanică, folosind avantajele caracteristicilor de mișcare ale celor două șine, nu numai pentru a îmbunătăți rezistența la mișcare finală, dar și pentru a menține un decalaj constant între șina de suspensie, îmbunătățirea forței de amortizare a mișcării de ghidare, îmbunătățirea performanței de mișcare a ghidajului.
De obicei, prelucrarea de precizie a pieselor mecanice, mașinile-unelte nu sunt potrivite pentru lucrul în condiții de temperatură și umiditate murdară și ridicată, mediul de alimentare cu energie electrică a rețelei electrice are, de asemenea, cerințe ridicate, tensiunea de alimentare a mașinii-unelte trebuie să fie sub 10%, trei solduri corespunzătoare și stabilitate. Rețeaua de alimentare dure trebuie să fie echipată cu o sursă de alimentare reglementată, mașini-unelte în plus față de menținerea curățării și lubrifierii normale, dar, de asemenea, trebuie întreținute cu atenție diferitele sale componente.